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금속 판재 성형 방법, 이에 사용되는 선행 스탬핑 툴, 그리고 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법

  • 기술번호 : KST2015187901
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속 판재에 딤플 성형시 곡률부의 변형률을 최소화할 수 있는 금속 판재 성형 방법을 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 금속 판재 선형 방법은 선행 스탬핑 툴을 이용하여 금속 판재에 상부 곡률부와 하부 곡률부를 갖는 가 형상의 딤플을 1차 스탬핑하는 단계와, 그리고 1차 스탬핑된 딤플을 기본 스탬핑 툴을 이용하여 실 형상의 딤플로 2차 스탬핑하는 단계를 포함한다.
Int. CL B21D 22/02 (2006.01) B21D 37/20 (2006.01) B21D 31/00 (2006.01) B21D 37/00 (2006.01)
CPC B21D 22/04(2013.01) B21D 22/04(2013.01) B21D 22/04(2013.01) B21D 22/04(2013.01)
출원번호/일자 1020120097255 (2012.09.03)
출원인 서강대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1431053-0000 (2014.08.11)
공개번호/일자 10-2014-0032549 (2014.03.17) 문서열기
공고번호/일자 (20140822) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.09.03)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 서강대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 마포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이형일 대한민국 경기도 고양시 일산서구
2 김하성 대한민국 경기도 용인시 수지구
3 김민수 대한민국 인천광역시 부평구
4 김낙수 대한민국 경기도 고양시 일산동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인명인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로*길 **, *층(역삼동, 두원빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 서강대학교산학협력단 서울특별시 마포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.09.03 수리 (Accepted) 1-1-2012-0710208-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.10.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.11.13 수리 (Accepted) 9-1-2013-0094690-04
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.12.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0849767-12
5 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2013-1153273-66
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.01.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0041892-70
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.01.15 수리 (Accepted) 1-1-2014-0041894-61
8 등록결정서
Decision to grant
2014.05.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0330036-62
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.11 수리 (Accepted) 4-1-2017-5005781-67
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5014626-89
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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금속 판재에 상부 곡률부와 하부 곡률부를 갖는 가 형상의 딤플을 1차 스탬핑하기 위해 사용되며, 그리고 상기 금속 판재를 파지하는 바인더; 상기 금속 판재의 저면을 받치며 상기 가 형상의 딤플을 스탬핑하는 다이; 및 상기 다이와 함께 상기 가 형상의 딤플을 스탬핑하는 펀치를 포함하고, 상기 다이는 상기 상부 곡률부를 가공하는 제1 원호 형상의 상부 곡률 가공부; 상기 하부 곡률부를 가공하는 제2 원호 형상의 하부 곡률 가공부를 포함하고, 상기 상부 곡률 가공부와 상기 하부 곡률 가공부는 변곡점을 기준으로 그 형상이 변곡되고, 상기 변곡점은 상기 상부 곡률 가공부의 원호 중심점과 상기 하부 곡률 가공부의 원호 중심점을 직선으로 연결할 경우, 상기 직선 상에 위치되는 선행 스탬핑 툴의 최적 설계 방법으로,상기 선행 스탬핑 툴에 대해 설계 변수를 결정하는 단계;상기 설계 변수에 따른 최대 변형률을 보고 상기 최대 변형률이 최소화되는 변수 조건을 구하는 단계; 및상기 변수 조건으로 상기 선행 스탬핑 툴을 설계하는 단계를 포함하고,상기 설계 변수를 결정하는 단계에서,상기 설계 변수는 상기 상부 곡률 가공부의 곡률 반경(rA)과 각도(θ)를 포함하고,상기 변수 조건을 구하는 단계는상기 곡률 반경(rA)에 대한 제1 반경 변수 구간과 상기 각도(θ)에 대한 제1 각도 변수 구간을 정하는 단계;상기 제1 반경 변수 구간을 제1 설정 길이 간격으로, 상기 제1 각도 변수 구간을 제1 설정 각도 간격으로 변화시켜 최대 변형률의 변화를 살피는 단계; 및상기 변화되는 최대 변형률로부터 최소값의 제1 최대 변형률 및 이에 해당하는 제1 반경 조건과 제1 각도 조건을 구하는 단계를 포함하는 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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제4항에서,상기 변수 조건을 구하는 단계는상기 제1 반경 조건과 상기 제1 각도 조건 하에서,서로 직교하는 x축 및 y축 방향으로 각각 상기 금속 판재에 대해 x축 및 y축 요소수를 증가시켜 가면서 최대 변형률의 변화를 살피는 단계; 및상기 변화되는 최대 변형률로부터 최소값으로 수렴되는 지점에서의 제2 최대 변형률과 제1 x축 요소수(ne)를 구하는 단계를 더 포함하는 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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제5항에서,상기 설계 변수를 결정하는 단계에서,상기 설계 변수는 상기 바인더의 길이(l)를 더 포함하고, 그리고상기 변수 조건을 구하는 단계는상기 제1 반경 조건과, 상기 제1 각도 조건과, 그리고 상기 제1 x축 요소수 하에서,상기 바인더의 길이(l)를 변화시켜 가면서 최대 변형률의 변화를 살피는 단계; 및상기 변화되는 최대 변형률로부터 최소값으로 수렴되는 지점에서의 제3 최대 변형률과 제1 바인더 길이를 구하는 단계를 더 포함하는 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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제6항에서,상기 변수 조건을 구하는 단계는상기 제1 바인더 길이 하에서,상기 곡률 반경(rA)에 대한 제2 반경 변수 구간과 상기 각도(θ)에 대한 제2 각도 변수 구간을 정하는 단계;상기 제2 반경 변수 구간을 제2 설정 길이 간격으로, 상기 제2 각도 변수 구간을 제2 설정 각도 간격으로 변화시켜 최대 변형률의 변화를 살피는 단계; 및상기 변화되는 최대 변형률로부터 최소값의 제4 최대 변형률에 해당하는 제2 반경 조건과 제2 각도 조건을 구하는 단계를 더 포함하는 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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제7항에서,상기 제2 반경 변수 구간 및 상기 제2 각도 변수 구간은 상기 제1 반경 변수 구간 및 상기 제1 각도 변수 구간 내에 각각 존재하고, 그리고상기 제2 설정 길이 및 상기 제2 설정 각도는 각각 상기 제1 설정 길이 및 상기 제1 설정 각도 보다 작은 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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제8항에서,상기 변수 조건을 구하는 단계는,상기 곡률 반경(rA)과 상기 각도(θ)에 대한 변형률(εi)을 식(1) 형태로 함수화하는 단계;상기 제2 반경 변수 구간을 제3 설정 길이 간격으로, 상기 제2 각도 변수 구간을 제3 설정 각도 간격으로 변화시켜 가면서 함수 변형률을 살피는 단계; 및상기 상부 곡률부에 미치는 함수 변형률(εA)과 상기 제2 절곡부에 미치는 함수 변형률(εB)의 교차점에 해당하는 제3 반경 조건과 제3 반경 각도를 구하는 단계를 더 포함하며,식(1)은εi = ai + bix + ciy + dixy + eix2 + fiy2(εi은 변형률이고, x = rA, y = θ이고, ai, bi, ci, di, ei, fi (i = A, B)는 아래 표에 기재된 상수값임)(위 표는 RSM(response surface method)으로 구한 상수값임)인 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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금속 판재에 상부 곡률부와 하부 곡률부를 갖는 가 형상의 딤플을 1차 스탬핑하기 위해 사용되며, 그리고 상기 금속 판재를 파지하는 바인더; 상기 금속 판재의 저면을 받치며 상기 가 형상의 딤플을 스탬핑하는 다이; 및 상기 다이와 함께 상기 가 형상의 딤플을 스탬핑하는 펀치를 포함하고, 상기 다이는 상기 상부 곡률부를 가공하는 제1 원호 형상의 상부 곡률 가공부; 상기 하부 곡률부를 가공하는 제2 원호 형상의 하부 곡률 가공부를 포함하고, 상기 상부 곡률 가공부와 상기 하부 곡률 가공부는 변곡점을 기준으로 그 형상이 변곡되고, 상기 변곡점은 상기 상부 곡률 가공부의 원호 중심점과 상기 하부 곡률 가공부의 원호 중심점을 직선으로 연결할 경우, 상기 직선 상에 위치되는 선행 스탬핑 툴의 최적 설계 방법으로,상기 선행 스탬핑 툴에 대해 설계 변수를 결정하는 단계;상기 설계 변수에 따른 최대 변형률을 보고 상기 최대 변형률이 최소화되는 변수 조건을 구하는 단계; 및상기 변수 조건으로 상기 선행 스탬핑 툴을 설계하는 단계를 포함하고,상기 설계 변수를 결정하는 단계에서,상기 설계 변수는 상기 상부 곡률 가공부의 곡률 반경(rA)과 각도(θ)로 결정되고, 그리고상기 변수 조건을 구하는 단계는,상기 곡률 반경(rA)과 상기 각도(θ)에 대한 변형률(εi)을 식(1) 형태로 함수화하는 단계;상기 설계 변수인 곡률 반경과 각도를 각각 변화시켜 가면서 함수 변형률을 살피는 단계; 및상기 상부 곡률부에 미치는 함수 변형률(εA)과 상기 하부 곡률부에 미치는 함수 변형률(εB)의 교차점에 해당하는 반경 조건과 반경 각도를 구하는 단계를 포함하며,식(1)은εi = ai + bix + ciy + dixy + eix2 + fiy2(εi은 변형률이고, x = rA, y = θ이고, ai, bi, ci, di, ei, fi (i = A, B)는 아래 표에 기재된 상수값임)(위 표는 RSM(response surface method)으로 구한 상수값임)인 선행 스탬핑 툴 최적 설계 방법
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1 교육과학기술부 서강대학교 산학협력단 원자력연구개발사업 핵연료 지지격자 공정해석 및 설계 융합 시스템 개발