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무연 압전 세라믹스 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015188718
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 우수한 압전 특성 및 유전 특성을 통하여 PZT 압전 세라믹스를 대체할 수 있는 무연 압전 세라믹스 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 무연 압전 세라믹스는 (1-x)(NayK1-y)NbO3-xBa(TizSn1-z)O3 (여기서, 0003c#x003c#1, 0003c#y003c#1, 0003c#z003c#1)로 표현되며, (NayK1-y)NbO3 및 Ba(TizSn1-z)O3의 원료 분말들을 이용하여 (1-x)(NayK1-y)NbO3-xBa(TizSn1-z)O3(여기서, 0003c#x003c#1, 0003c#y003c#1, 0003c#z003c#1)를 형성하고, 상기 (1-x)(NayK1-y)NbO3-xBa(TizSn1-z)O3를 900~1100℃ 정도의 온도에서 소결하는 과정을 통하여 제조할 수 있다.
Int. CL C04B 35/495 (2006.01) C04B 35/457 (2006.01) C04B 35/468 (2006.01)
CPC H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/1873(2013.01)
출원번호/일자 1020090065592 (2009.07.17)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1123722-0000 (2012.02.28)
공개번호/일자 10-2011-0007910 (2011.01.25) 문서열기
공고번호/일자 (20120315) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.07.17)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 백종후 대한민국 경기도 안양시 동안구
2 이영진 대한민국 경기도 용인시 기흥구
3 정영훈 대한민국 서울특별시 구
4 차유정 대한민국 서울특별시 성동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.07.17 수리 (Accepted) 1-1-2009-0437716-12
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.01.19 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.02.14 수리 (Accepted) 9-1-2011-0007593-86
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2011.06.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0342697-32
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.08.22 수리 (Accepted) 1-1-2011-0648985-28
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.08.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0648986-74
7 등록결정서
Decision to grant		 2012.02.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0107392-56
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
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번호 청구항
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(a) (NayK1-y)NbO3 및 Ba(TizSn1-z)O3의 원료 분말들을 이용하여 (1-x)(NayK1-y)NbO3-xBa(TizSn1-z)O3(여기서, 0003c#x003c#1, 0003c#y003c#1, 0003c#z003c#1)를 형성하는 단계; 및(b) 상기 (1-x)(NayK1-y)NbO3-xBa(TizSn1-z)O3를 소결하는 단계;를 포함하고,상기 (a) 단계는 (a1) 상기 (NayK1-y)NbO3의 원료 분말들을 지르코니아 볼과 휘발성 용매로 12~36시간 동안 습식 밀링한 후, 건조를 통하여 상기 휘발성 용매를 제거하는 단계;(a2) 상기 건조된 결과물을 600~1000℃의 온도범위에서 하소하는 단계;(a3) 상기 하소된 결과물에 상기 Ba(TizSn1-z)O3 의 원료 분말들을 60~84시간 동안 혼합하는 단계; (a4) 상기 (a3) 단계의 결과물을 분쇄 및 건조하는 단계; 및(a5) 상기 (a4) 단계의 결과물을 600~1000℃의 온도범위에서 2차 하소하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무연 압전 세라믹스 제조 방법
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제12항에 있어서, 상기 (b)단계는 900~1100℃의 온도범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 무연 압전 세라믹스 제조 방법
14 14
제12항에 있어서, 상기 (b)단계는 CIP(cold-isostatic-pressing) 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무연 압전 세라믹스 제조 방법
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제12항에 있어서, 상기 x는 0
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제12항에 있어서, 상기 y는 0
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제12항에 있어서, 상기 z는 0
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제12항에 있어서,상기 휘발성 용매는 물, 아세톤 및 에탄올 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 무연 압전 세라믹스 제조 방법
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22 22
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23 23
제12항에 있어서, 상기 (NayK1-y)NbO3의 원료 분말들은 Na20, K2O 및 Nb2O5인 것을 특징으로 하는 무연 압전 세라믹스 제조 방법
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제12항에 있어서, 상기 Ba(TizSn1-z)O3 의 원료 분말들은 BaCO3, TiO2 및 SnO2인 것을 특징으로 하는 무연 압전 세라믹스 제조 방법
25 25
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26 26
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