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폐초경합금 슬러지의 재생 방법

  • 기술번호 : KST2015188776
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 텅스텐 카바이드와 코발트를 주성분으로 포함하는 폐초경합금 슬러지를 헥산 또는 에탄올에 담그고 교반하여 상기 폐초경합금 슬러지에 함유된 절삭유 성분을 제거하고, 절삭유 성분이 제거된 폐초경합금 슬러지에 함유된 불순물을 녹여 제거하기 위하여 1차 산처리하여 텅스텐 카바이드 분말 또는 텅스텐 옥사이드 분말을 만들고, 잔류하는 불순물 성분에 의해 뭉쳐 있는 텅스텐 카바이드 분말 또는 텅스텐 옥사이드 분말을 미분화하여 표면적을 높이기 위해 분쇄한 후, 분쇄된 분말 표면에 존재하거나 분쇄공정에 의해 떨어져 나온 불순물을 녹여 제거하기 위하여 2차 산처리하여 텅스텐 카바이드 분말 또는 텅스텐 옥사이드 분말을 만드는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 폐초경합금의 재생 방법에 의하면, 산화 공정이나 환원 공정이 필요 없으므로 입자 성장 억제제 등의 불순물의 유입이 적어 순도가 높고 에너지의 소모가 적으며 공정 중에 입자 성장이 일어나지 않아 미립의 분말을 얻을 수 있으며 공정이 비교적 간단하고 재현성이 있다. 폐초경합금 슬러지, 스크랩(scrap), 재생(recycle), 텅스텐 카바이드(tungsten carbide), 텅스텐 옥사이드(tungsten oxide)
Int. CL C22B 23/00 (2006.01) B22F 9/04 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01)
CPC B22F 9/00(2013.01) B22F 9/00(2013.01) B22F 9/00(2013.01) B22F 9/00(2013.01)
출원번호/일자 1020090087701 (2009.09.16)
출원인 한국세라믹기술원, 주식회사 리싸이텍코리아
등록번호/일자 10-1101755-0000 (2011.12.27)
공개번호/일자 10-2011-0029853 (2011.03.23) 문서열기
공고번호/일자 (20120105) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.09.16)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 주식회사 리싸이텍코리아 대한민국 충청남도 천안

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 피재환 대한민국 경기도 광주시
2 김수민 대한민국 인천광역시 서구
3 이정주 대한민국 서울특별시 강남구
4 최준철 대한민국 경기도 군포시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 주식회사 지알엠 충북 단양군
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.09.16 수리 (Accepted) 1-1-2009-0570565-56
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.09.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.10.13 수리 (Accepted) 9-1-2010-0062253-67
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.07.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0376138-73
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.07.21 수리 (Accepted) 1-1-2011-0561983-75
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.07.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0561975-10
7 등록결정서
Decision to grant
2011.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0698944-19
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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(a) 텅스텐 카바이드와 코발트를 성분으로 포함하는 폐초경합금 슬러지를 헥산 또는 에탄올에 담그고 교반하여 상기 폐초경합금 슬러지에 함유된 절삭유 성분을 제거하는 단계; (b) 절삭유 성분이 제거된 폐초경합금 슬러지에 함유된 불순물을 녹여 제거하기 위하여 염산으로 1차 산처리하는 단계; (c) 1차 산처리에 의해 얻어진 텅스텐 카바이드 분말을 세정액으로 세정하는 단계; (d) 잔류하는 불순물 성분에 의해 뭉쳐 있는 텅스텐 카바이드 분말을 미분화하여 표면적을 높이기 위해 텅스텐 카바이드 초경볼 또는 강구를 이용하여 세정된 상기 텅스텐 카바이드 분말을 분쇄하는 단계; (e) 분쇄된 텅스텐 카바이드 분말 표면에 존재하거나 분쇄공정에 의해 텅스텐 카바이드로부터 떨어져 나온 불순물을 녹여 제거하기 위하여 염산으로 2차 산처리하는 단계; 및 (f) 2차 산처리에 의해 얻어진 텅스텐 카바이드 분말을 세정액으로 세정한 후 건조하는 단계를 포함하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
2 2
(a) 텅스텐 카바이드와 코발트를 성분으로 포함하는 폐초경합금 슬러지를 헥산 또는 에탄올에 담그고 교반하여 상기 폐초경합금 슬러지에 함유된 절삭유 성분을 제거하는 단계; (b) 절삭유 성분이 제거된 폐초경합금 슬러지에 함유된 불순물을 녹여 제거하기 위하여 질산과 염산이 혼합된 용액인 왕수 또는 질산으로 1차 산처리하는 단계; (c) 1차 산처리에 의해 얻어진 텅스텐 옥사이드 분말을 세정액으로 세정하는 단계; (d) 잔류하는 불순물 성분에 의해 뭉쳐 있는 텅스텐 옥사이드 분말을 미분화하여 표면적을 높이기 위해 텅스텐 카바이드 초경볼 또는 강구를 이용하여 세정된 상기 텅스텐 옥사이드 분말을 분쇄하는 단계; (e) 분쇄된 텅스텐 옥사이드 분말 표면에 존재하거나 분쇄공정에 의해 텅스텐 옥사이드로부터 떨어져 나온 불순물을 녹여 제거하기 위하여 질산과 염산이 혼합된 용액인 왕수 또는 질산으로 2차 산처리하는 단계; 및 (f) 2차 산처리에 의해 얻어진 텅스텐 옥사이드 분말을 세정액으로 세정한 후 건조하는 단계를 포함하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
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제1항에 있어서, 상기 (b) 및 (e) 단계에서, 산처리는 상온에서 30분∼48시간 동안 실시하고, 염산의 농도가 20% 보다 높은 염산 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
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제1항에 있어서, 상기 (b) 및 (e) 단계의 산처리에서, 상기 폐초경합금 슬러지와 염산의 함량은 중량비로 1:1∼10 범위를 이루는 것을 특징으로 하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
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제2항에 있어서, 상기 (b) 및 (e) 단계에서, 산처리는 60∼100℃의 온도에서 30분∼48시간 동안 실시하고, 상기 왕수는 질산과 염산은 부피비로 1∼3:1의 비율로 혼합된 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
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제2항에 있어서, 상기 (b) 및 (e) 단계의 산처리에서, 상기 폐초경합금 슬러지와 왕수 또는 질산의 함량은 중량비로 1:1∼10 범위를 이루는 것을 특징으로 하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분쇄는 텅스텐 카바이드 초경볼 또는 강구를 사용하는 볼밀링기를 이용하고, 볼밀링기의 회전속도는 100∼400rpm 범위로 설정하여 12∼48시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금 슬러지의 재생 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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