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자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015188814
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 마그네슘(Mg) 분말과 전이금속 분말, AB2계 복합분말 또는 바나듐(V)계 복합분말을 혼합한 혼합분말이 담긴 도가니를 자전고온합성 장치의 반응로에 장입하는 단계와, 상기 혼합분말이 담긴 상기 도가니에 코일형 또는 필라멘트형 발열체가 상기 혼합분말과 접촉되도록 배치하는 단계와, 상기 반응로에 수소(H2) 가스를 공급하여 수소(H2) 압력이 0.1~7MPa 범위를 이루도록 수소(H2) 압력을 조절하는 단계와, 전원 공급수단을 통해 상기 발열체에 전원을 공급하여 상기 발열체를 가열하여 300~1000℃의 온도로 혼합분말의 온도를 올려주는 단계 및 상기 발열체와 접촉하는 지점에서부터 상기 마그네슘(Mg) 분말과 상기 전이금속 분말, AB2계 복합분말 또는 바나듐(V)계 복합분말 간에 반응이 시작되고 반응 생성열에 의해 마그네슘계 수소화물의 합성이 일어나는 단계를 포함하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 마그네슘계 수소화물 제조방법에 의하면, 공정 온도가 낮고 단시간 내에 합성이 가능하여 에너지의 소모가 작고, 공정 온도가 낮고 단시간 내에 합성이 완료되므로 마그네슘(Mg)의 휘발이 최소화될 수 있고 고순도의 마그네슘계 수소화물 제조가 가능할 뿐만 아니라 제품 양산화에도 유리하다.금속수소화물(metal hydride), 자전고온합성(self-propagation high temperature synthesis), 수소 저장(hydrogen storage), 마그네슘(magnesium)
Int. CL C22C 1/05 (2006.01) B22F 9/24 (2006.01)
CPC C22C 1/0408(2013.01) C22C 1/0408(2013.01) C22C 1/0408(2013.01) C22C 1/0408(2013.01)
출원번호/일자 1020090111844 (2009.11.19)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1173020-0000 (2012.08.06)
공개번호/일자 10-2011-0054999 (2011.05.25) 문서열기
공고번호/일자 (20120810) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.11.19)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김진호 대한민국 서울특별시 강동구
2 황광택 대한민국 서울특별시 강동구
3 김지호 대한민국 충청북도 음성군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.11.19 수리 (Accepted) 1-1-2009-0709853-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.09.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.10.13 수리 (Accepted) 9-1-2010-0062287-19
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.10.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0591322-11
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.10.25 수리 (Accepted) 1-1-2011-0833329-93
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.10.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0833318-91
7 등록결정서
Decision to grant
2012.05.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0273086-94
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
마그네슘(Mg) 분말과 AB2계 복합분말을 중량비로 1-X:X(여기서, X는 0003c#X≤0
3 3
마그네슘(Mg) 분말과 바나듐(V)계 복합분말을 중량비로 1-X:X(여기서, X는 0003c#X≤0
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
제2항에 있어서, 상기 AB2계 복합분말은 Zr1-aTiaNi2-b-c-dCrbMncLad(여기서, a, b, c 및 d는 0보다 크거나 같고 1보다 작은 실수이고, 0<b+c+d<1임) 분말로서, A 사이트에 지르코늄(Zr) 및 티타늄(Ti)이 위치하고 B 사이트에 니켈(Ni), 크롬(Cr), 망간(Mn) 및 란탄(La)이 위치하는 AB2계 복합분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법
7 7
제2항에 있어서, 상기 마그네슘(Mg) 분말과 상기 AB2계 복합분말의 혼합분말은,기공율이 10~70% 범위를 이루도록 상기 도가니에 충진되는 것을 특징으로 하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법
8 8
제3항에 있어서, 상기 바나듐(V)계 복합분말은 V1-e-fTieCrf (여기서, e 및 f는 0보다 크거나 같고 1보다 작은 실수이고, 0<e+f<1임) 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법
9 9
제3항에 있어서, 상기 마그네슘(Mg) 분말과 상기 바나듐(V)계 복합분말의 혼합분말은,기공율이 10~70% 범위를 이루도록 상기 도가니에 충진되는 것을 특징으로 하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법
10 10
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 전원 공급수단에 의해 상기 발열체에 공급되는 전원은 500W~3kW 범위인 것을 특징으로 하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법
11 11
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 반응로에 수소를 공급할 때, 반응속도 조절을 위해 아르곤(Ar), 헬륨(He) 및 질소(N2) 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 비활성 가스를 상기 반응로에 공급하는 것을 특징으로 하는 자전고온합성법을 이용한 마그네슘계 수소화물의 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 비활성 가스와 수소(H2) 가스는 부피비(비활성 가스/수소 가스)로 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.