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유리 섬유의 표면 처리를 통하여 내아크성이 향상된 열경화성 성형재료 및 그의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015188817
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폴리에스테르 수지, 무기충진제, 및 표면에 실라놀기 및 인산기가 도입된 표면처리 유리 섬유를 포함하는 열경화성 성형재료, 및 ⅰ) 유리 섬유를 실란으로 표면처리하여, 표면에 실라놀기를 도입하는 단계; ⅱ) ⅰ) 단계에서 얻어진 실라놀기가 도입된 유리 섬유를 인산으로 표면처리하여, 표면에 인산기를 더 도입하는 단계; 및 ⅲ) 상기 ⅱ) 단계에서 얻어진 유리 섬유를 폴리에스테르 수지 및 무기충진제와 혼합하는 단계를 포함하는 열경화성 성형재료의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 열경화성 성형재료는 우수한 전기절연성, 내아크성 및 기계적 강도를 발휘하며, 흐름성이 증진되어 사출이 용이하게 이루어질 수 있어, 양산성이 보장되므로 대용량화 및 복잡화되는 전기전자부품에 유용하게 적용될 수 있다.
Int. CL C08K 9/02 (2006.01) C08L 67/00 (2006.01) C08K 7/14 (2006.01) C08J 5/00 (2006.01)
CPC C08K 3/013(2013.01) C08K 3/013(2013.01) C08K 3/013(2013.01) C08K 3/013(2013.01) C08K 3/013(2013.01)
출원번호/일자 1020100000199 (2010.01.04)
출원인 한국세라믹기술원, 신흥화학(주)
등록번호/일자 10-1123619-0000 (2012.02.28)
공개번호/일자 10-2011-0007022 (2011.01.21) 문서열기
공고번호/일자 (20120320) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020090064470   |   2009.07.15
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.01.04)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 신흥화학(주) 대한민국 경기도 평택시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한장희 대한민국 경기도 평택시
2 조광연 대한민국 서울특별시 구로구
3 류도형 대한민국 서울특별시 양천구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 신성특허법인(유한) 대한민국 서울특별시 송파구 중대로 ***, ID타워 ***호 (가락동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
2 신흥화학(주) 경기도 평택시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.01.04 수리 (Accepted) 1-1-2010-0001993-18
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.03.22 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.04.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0034472-93
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.07.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0403389-49
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.09.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0724993-55
6 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2011.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2011-0724992-10
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2011-0724994-01
8 등록결정서
Decision to grant
2011.11.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0702458-82
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.22 수리 (Accepted) 4-1-2016-0005075-78
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.02.08 수리 (Accepted) 4-1-2017-5020220-73
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번호 청구항
1 1
폴리에스테르 수지, 무기충진제, 및 표면에 실라놀기 및 인산기가 도입된 표면처리 유리 섬유를 포함하며,상기 무기충진제는 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 100~300 중량부이며, 상기 표면처리 유리 섬유는 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 100~400 중량부인열경화성 성형재료
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 유리 섬유는 10 ㎛ 이하의 평균 직경 및 3~12 ㎜ 범위의 길이를 갖는 것인열경화성 성형재료
4 4
제1항에 있어서,상기 무기충진제는 탄산칼슘, 알루미나 수화물, 알루미나, 수산화 알루미늄, 실리카, 클레이, 탈크(talc), 장석(feldspar) 및 백대리석(whitemarble)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상인열경화성 성형재료
5 5
제1항에 있어서,상기 무기충진제는 10~50 ㎛ 범위의 평균 입도를 갖는열경화성 성형재료
6 6
제1항에 있어서,경화제, 이형제, 착색제 및 저수축제로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상의 첨가제를 더 포함하는열경화성 성형재료
7 7
ⅰ) 유리 섬유를 실란으로 표면처리하여, 표면에 실라놀기를 도입하는 단계;ⅱ) ⅰ) 단계에서 얻어진 실라놀기가 도입된 유리 섬유를 인산으로 표면처리하여, 표면에 인산기를 더 도입하는 단계; 및ⅲ) 상기 ⅱ) 단계에서 얻어진 유리 섬유를 폴리에스테르 수지 및 무기충진제와 혼합하는 단계를 포함하며,상기 ⅲ) 단계에서, 상기 유리 섬유는 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 100~400 중량부 혼합되며, 상기 무기충진제는 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 100~300 중량부 혼합되는 열경화성 성형재료의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 유리 섬유는 10 ㎛ 이하의 평균 직경 및 3~12 ㎜ 범위의 길이를 갖는 것인열경화성 성형재료의 제조방법
9 9
제7항에 있어서,상기 ⅰ) 단계는, 유리 섬유 중량을 기준으로 1~5 중량%인 실란을 알코올에 희석시킨 실란 용액을 이용하여 이루어지는열경화성 성형재료의 제조방법
10 10
제9항에 있어서,상기 ⅰ) 단계의 표면처리는 유리 섬유를 실란 용액에 담지하거나, 또는 유리 섬유에 실란 용액을 도포함으로써 이루어지는열경화성 성형재료의 제조방법
11 11
제7항에 있어서,상기 ⅰ) 단계 후에, ⅰ) 단계에서 얻어진 유리 섬유를 80~150℃에서 1차 건조시키는 단계를 더 포함하는열경화성 성형재료의 제조방법
12 12
제7항에 있어서,상기 ⅱ) 단계는, 유리 섬유 중량을 기준으로 1~3 중량%인 인산을 알코올에 희석시킨 인산 용액을 이용하여 이루어지는열경화성 성형재료의 제조방법
13 13
제12항에 있어서상기 ⅱ) 단계의 표면처리는 유리 섬유를 인산 용액에 담지하거나, 또는 유리 섬유에 인산 용액을 도포함으로써 이루어지는열경화성 성형재료의 제조방법
14 14
제7항에 있어서,상기 ⅱ) 단계 후에, ⅱ) 단계에서 얻어진 유리 섬유를 80~150℃에서 2차 건조시키는 단계를 더 포함하는열경화성 성형재료의 제조방법
15 15
제7항에 있어서,상기 ⅲ) 단계는 폴리에스테르 수지와 무기충진제를 혼합하여 페이스트를 형성한 후, 상기 페이스트에 상기 ⅱ) 단계에서 얻어진 유리 섬유를 혼합함으로써 이루어지는열경화성 성형재료의 제조방법
16 16
삭제
17 17
제7항에 있어서,상기 무기충진제는 탄산칼슘, 알루미나 수화물, 알루미나, 수산화 알루미늄, 실리카, 클레이, 탈크(talc), 장석(feldspar) 및 백대리석(whitemarble)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상인열경화성 성형재료의 제조방법
18 18
제7항에 있어서,상기 무기충진제는 10~50 ㎛ 범위의 평균 입도를 갖는열경화성 성형재료의 제조방법
19 19
제7항에 있어서,상기 ⅲ) 단계에서, 경화제, 이형제, 착색제 및 저수축제로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상의 첨가제를 더 혼합하는열경화성 성형재료의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 중소기업청 한국세라믹기술원 산연공동기술개발지원사업 무기충진제 실라놀코팅을 통한 내아크성이 우수한 전기전자 부품용 BMC 개발