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지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015188822
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, ZrO2, SiO2, B4C 및 C의 원료분말을 원하는 조성의 ZrB2-SiC 복합소재가 되도록 칭량하고, 원료분말을 혼합하여 분쇄하는 단계와, 분쇄된 혼합 분말을 몰드에 충진하고 상기 몰드를 고온가압소결로에 장입하는 단계와, 상기 고온가압소결로의 온도를 목표하는 제1 열처리 온도로 상승시키고, 비산화 가스 분위기로 제1 열처리 온도에서 소결하는 단계와, 인-시추 공정으로 상기 고온가압소결로의 온도를 상기 제1 열처리 온도보다 높은 제2 열처리 온도로 상승시키는 단계 및 상기 제2 열처리 온도에서 비산화 가스 분위기에서 가압하면서 열처리하여 치밀화하는 단계를 포함하는 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 열차폐재로 사용될 수 있고, 공정이 간단하여 대량 생산에 유리하며, 비중이 작은 가벼운 다공체 형태로 제조할 수 있으면서도, 인-시추(In-situ) 치밀화 공정을 통해 기공을 가지면서도 기계적 강도가 유지될 수 있다.열차폐재, 지르코늄디보라이드(zirconium diboride), 실리콘카바이드(silicon carbide), 복합소재, 치밀화(densification), 소결(sintering)
Int. CL C04B 35/645 (2006.01) C04B 35/58 (2006.01) C04B 35/565 (2006.01)
CPC C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01) C04B 35/58028(2013.01)
출원번호/일자 1020090133625 (2009.12.30)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1160140-0000 (2012.06.20)
공개번호/일자 10-2011-0077154 (2011.07.07) 문서열기
공고번호/일자 (20120627) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.30)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김성원 대한민국 서울특별시 강동구
2 채정민 대한민국 경기도 성남시 분당구
3 오윤석 대한민국 서울특별시 강동구
4 이성민 대한민국 경기도 광주시
5 김형태 대한민국 서울특별시 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2009-0814809-58
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.07.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.08.12 수리 (Accepted) 9-1-2011-0065109-50
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.10.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0577221-79
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.10.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0788535-46
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.10.10 수리 (Accepted) 1-1-2011-0788616-46
7 등록결정서
Decision to grant
2012.03.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0176016-11
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
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번호 청구항
1 1
(a) ZrO2, SiO2, B4C 및 C의 원료분말을 하기의 반응식에 따라 원하는 조성의 ZrB2-SiC 복합소재가 되도록 칭량하고, 원료분말을 혼합하여 분쇄하는 단계;(b) 분쇄된 혼합 분말을 몰드에 충진하고 상기 몰드를 고온가압소결로에 장입하는 단계;(c) 상기 고온가압소결로의 온도를 목표하는 제1 열처리 온도로 상승시키고, 비산화 가스 분위기로 제1 열처리 온도에서 소결하는 단계;(d) 인-시추 공정으로 상기 고온가압소결로의 온도를 상기 제1 열처리 온도보다 높은 제2 열처리 온도로 상승시키는 단계; 및(e) 상기 제2 열처리 온도에서 비산화 가스 분위기에서 가압하면서 열처리하여 치밀화하는 단계를 포함하는 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 원료분말에 B4C 및 C 중에서 선택된 1종 이상의 물질이 ZrB2-15중량%SiC의 전체 함량 기준으로 0보다 크고 1중량% 이하의 함량으로 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 (c) 단계는, 제1 열처리 온도인 1000~1600℃의 온도에서 30분~6시간 동안 열처리하는 단계로 이루어지고, 소결되어 형성되는 ZrB2-SiC 소결체가 산화되지 않고 안정되게 하기 위하여 상기 고온가압소결로 내에 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스를 주입하여 비산화 가스 분위기로 만들고, 주입되는 비산화 가스의 유량은 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 (e) 단계는,제2 열처리 온도인 1700~2200℃의 온도에서 30분~6시간 동안 열처리하는 단계로 이루어지고, 치화밀화되어 형성되는 ZrB2-SiC 복합소재가 산화되지 않고 안정되게 하기 위하여 상기 고온가압소결로 내에 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스를 주입하여 비산화 가스 분위기로 만들고, 주입되는 비산화 가스의 유량은 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 분쇄는 텅스텐 카바이드 초경볼을 사용하는 볼밀링기를 이용하고, 볼 밀링기의 회전속도는 50~500rpm 범위로 설정하여 1~48시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 가압은 5~60MPa 범위의 압력으로 인가되는 것을 특징으로 하는 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.