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CaO 8～60중량%, B2O3 15～35중량%, Al2O3 2～15중량%, SiO2 5～25중량%, RO 0～45중량%를 포함하는 CaO-B2O3-Al2O3-SiO2계 유리원료와 루테늄계 산화물을 준비하는 단계; 상기 유리원료와 상기 루테늄계 산화물을 중량비로 1:9～9:1의 비율로 혼합하는 단계; 상기 유리원료와 상기 루테늄계 산화물의 혼합물을 열처리하여 유리원료가 용융되게 하는 단계; 유리원료의 용융이 이루어진 결과물을 급냉하여 루테늄계 산화물-유리 복합 조성물을 형성하는 단계; 급냉되어 형성된 루테늄계 산화물-유리 복합 조성물을 분쇄하여 루테늄계 산화물-유리 복합분말을 형성하는 단계; 및상기 루테늄계 산화물-유리 복합분말을 유기 바인더와 혼합하여 저항체용 페이스트 조성물을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 RO는 ZnO, MnO, NaO 및 Na2O 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 저항체용 페이스트 조성물 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 루테늄계 산화물은 RuO2, 칼슘루테네이트(CaRuO3), 스트론튬루테네이트(SrRuO3), 바륨루테네이트(BaRuO3), 탈륨루테네이트(Ta2Ru2O7) 및 비스무스루테네이트(Bi2Ru2O7) 중에서 선택된 1종 이상의 도전성 산화물 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 저항체용 페이스트 조성물 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 열처리는 유리원료가 용융되게 1100～1500℃의 온도에서 10분～6시간 동안 유지하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저항체용 페이스트 조성물 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 유기 바인더와 상기 루테늄계 산화물-유리 복합분말은 중량비로 1:1～1:9의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 저항체용 페이스트 조성물 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 유기 바인더에 사용되는 레진은 에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스, 우드로진, 페놀수지 또는 폴리메타아크릴레이트 이고, 상기 유기 바인더에 사용되는 용제는 디하이드로터피네올, 디하이드로아세테이트, 알파-터피네올, 베타-터피네올, 디부틸르탈레이트, 부틸카르비토르 부틸카르비톨아세테이트, 헥실렌글리콜 또는 텍사놀 이며, 상기 유기 바인더는 상기 레진과 상기 용제가 중량비로 1:3～1:15의 비율로 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 저항체용 페이스트 조성물 제조방법
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전극 패턴이 형성된 기판 상부에 제1항에 기재된 방법으로 제조된 저항체용 페이스트 조성물을 인쇄하여 저항 패턴을 형성하는 단계; 상기 저항 패턴이 형성된 기판을 건조하는 단계; 및건조된 기판을 700～1100℃의 온도에서 소결한 후 냉각하여 후막 저항체를 형성하는 단계를 포함하는 후막 저항체 제조방법
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제6항에 기재된 방법으로 제조되고, 루테늄계 산화물 입자가 CaO 8～60중량%, B2O3 15～35중량%, Al2O3 2～15중량%, SiO2 5～25중량%, RO 0～45중량%를 포함하는 CaO-B2O3-Al2O3-SiO2계 유리 매트릭스에 의해 둘러싸여져 있는 구조를 갖는 후막 저항체
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