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그라핀을 이용한 고강도 탄소복합재, 그 제조방법 및 이를 이용한 연료전지 분리판

  • 기술번호 : KST2015188884
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 ⅰ) (a) 그라핀(graphene), 그라핀 옥사이드(graphene oxide) 또는 그 혼합물; (b) 코크스; 및 (c) 수지 바인더를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; ⅱ) 상기 혼합물을 성형하여 성형체를 형성하는 단계; 및 ⅲ) 상기 성형체를 탄화하는 단계를 포함하는 그라핀 탄소복합재의 제조방법, 그 제조방법에 의하여 제조된 그라핀 탄소복합재, 및 이를 이용한 연료전지 분리판에 관한 것이다. 본 발명에 따른 그라핀 탄소복합재는 현저하게 높은 전기전도도를 발휘하며, 접촉저항이 우수한 특성을 가져, 광범위한 분야에 유용하게 적용될 수 있다. 또한, 이러한 그라핀 탄소복합재를 이용한 연료전지 분리판은 고전기전도도, 고강도, 경량성, 내화학성, 고청정성, 치수 정밀도 등의 향상된 특성을 발휘할 수 있다.
Int. CL C04B 35/52 (2006.01) C01B 31/02 (2006.01) H01M 2/16 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01)
출원번호/일자 1020100069956 (2010.07.20)
출원인 한국세라믹기술원, 극동씰테크 주식회사
등록번호/일자 10-1169388-0000 (2012.07.23)
공개번호/일자 10-2012-0001554 (2012.01.04) 문서열기
공고번호/일자 (20120730) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020100061709   |   2010.06.29
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.07.20)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 극동씰테크 주식회사 대한민국 경상북도 경산시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조광연 대한민국 서울특별시 구
2 허승헌 대한민국 서울특별시 양천구
3 고재식 대한민국 대구광역시 수성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 신성특허법인(유한) 대한민국 서울특별시 송파구 중대로 ***, ID타워 ***호 (가락동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
2 극동씰테크 주식회사 경상북도 경산시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.07.20 수리 (Accepted) 1-1-2010-0467372-71
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.11.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0663762-08
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.01.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0039304-84
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.01.16 수리 (Accepted) 1-1-2012-0039305-29
5 등록결정서
Decision to grant
2012.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0242727-36
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.09.04 수리 (Accepted) 4-1-2013-0041536-44
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
ⅰ) (a) 그라핀(graphene), 그라핀 옥사이드(graphene oxide) 또는 그 혼합물; (b) 코크스; 및 (c) 수지 바인더를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;ⅱ) 상기 혼합물을 성형하여 성형체를 형성하는 단계; 및ⅲ) 상기 성형체를 탄화하는 단계를 포함하는연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 ⅰ) 단계에서, 혼합물 전체 중량을 기준으로 (a) 성분은 0
3 3
제1항에 있어서,상기 ⅰ) 단계에서, 혼합물에 포함되는 (b) 성분 및 (c) 성분의 합계량을 기준으로, (b) 성분의 함량은 75~95중량%, (c) 성분의 함량은 5~25중량%인연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 ⅰ) 단계에서, 알코올을 더 혼합하는연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 알코올은 메탄올인연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
6 6
제4항에 있어서,상기 알코올은 상기 혼합물 전체 부피를 기준으로 100 ~ 150 부피비로 포함되는연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 ⅰ) 단계 후에, 혼합물을 열풍건조하는 단계를 더 포함하는연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 열풍건조는 80~90℃의 온도에서 이루어지는연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 (b) 성분은 휘발분 함량이 8~12중량%인 코크스인연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
10 10
제9항에 있어서,상기 휘발분 함량이 8~12중량%인 코크스는 피치를 400~500℃에서 1~3시간 동안 열처리하여 형성된 것인연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,상기 수지 바인더는 열경화성 수지인연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 열경화성 수지는 페놀 수지, 에폭시 수지 또는 그 혼합물인연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 ⅲ) 단계는 1100~1250℃에서 0
14 14
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의하여 제조된 연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재
15 15
제14항에 따른 연료전지 분리판용 그라핀 탄소복합재를 이용하여 형성된 연료전지 분리판
16 16
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1 중소기업청 한국세라믹기술원 산학연컨소시엄과제 그라핀-피치 나노제어 기술을 이용한 고전도 연료전지 분리판 제조 기술 개발