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다강성 구조체 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015188902
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에서는 다강성 구조체의 구조 및 제조방법이 개시되며, 본 발명에 의한 다강성 구조체는 강유전체 조성물로 되는 적어도 하나 이상의 강유전체층과 강자성체 조성물로 되는 적어도 하나 이상의 강자성체층이 교호 적층되며, 이들 각 강유전체층 및 강자성체층 사이마다 상기 강유전체 조성물과 강자성체 조성물의 혼합물로 되는 버퍼층이 각각 삽입되어 구성된다. 다강성, 강유전체, 강자성체, 자기-전기복합체
Int. CL H01L 27/115 (2006.01) H01L 21/8247 (2006.01) B32B 18/00 (2006.01) H01L 21/31 (2006.01)
CPC H01L 21/28291(2013.01) H01L 21/28291(2013.01) H01L 21/28291(2013.01) H01L 21/28291(2013.01)
출원번호/일자 1020090009523 (2009.02.06)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1024391-0000 (2011.03.16)
공개번호/일자 10-2010-0090326 (2010.08.16) 문서열기
공고번호/일자 (20110323) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.02.06)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 남중희 대한민국 경기 군포시
2 주용휘 대한민국 서울 구로구
3 전명표 대한민국 경기도 수원시 권선구
4 조정호 대한민국 경기도 수원시 장안구
5 김병익 대한민국 경기도 과천시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이두희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***(역삼동) 한신인터밸리** 빌딩 서관 ****호(이훈국제특허법률사무소)
2 이훈 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 한신인터밸리 서관 ****호 이훈국제특허법률사무소 (역삼동)
3 특허법인충정 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로***,*층(역삼동,성보역삼빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.02.06 수리 (Accepted) 1-1-2009-0073581-18
2 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2009.07.06 수리 (Accepted) 1-1-2009-0410357-58
3 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2009.07.14 수리 (Accepted) 1-1-2009-0427491-55
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.10.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0459812-73
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2010.12.15 수리 (Accepted) 1-1-2010-0825597-34
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.01.14 수리 (Accepted) 1-1-2011-0031402-39
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.01.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0031409-58
8 등록결정서
Decision to grant
2011.02.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0113797-95
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(BaxSr1-x)TiO3 (이때, 0<x≤1) 세라믹스, (PbxSr1-x)(ZryTi1-y)O3 (이때, 0<x≤1이고 0<y<1) 세라믹스, (PbxRE1-x)TiO3 (이때, RE는 희토류이고 0<x≤1) 세라믹스, Pb(MgxNb1-x)O3 (이때, 0<x<1) 세라믹스 및 ANbO3 (이때, A는 Na, K, Li를 포함하는 알칼리 원소) 세라믹스로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 강유전체로 되는 하나 이상의 제1층과; 상기 제1층과 교호 적층되고, Ni 페라이트, NiZn 페라이트 및 Co 페라이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 강자성체로 되는 적어도 하나 이상의 제2층과; 상기 제1층 및 제2층 간에 배치되고, 상기 강유전체와 상기 강자성체가 혼합된 조성의 버퍼층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체
2 2
삭제
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서, 상기 버퍼층의 조성에서 상기 강유전체는 전체 조성 대비 50-70wt%로 되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체
5 5
제1항에 있어서, 상기 버퍼층의 두께는 상기 제1층 또는 제2층 두께의 절반 이하로 되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체
6 6
제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 제1층 또는 제2층의 두께는 40-100㎛로 되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체
7 7
(BaxSr1-x)TiO3 (이때, 0<x≤1) 세라믹스, (PbxSr1-x)(ZryTi1-y)O3 (이때, 0<x≤1이고 0<y<1) 세라믹스, (PbxRE1-x)TiO3 (이때, RE는 희토류이고 0<x≤1) 세라믹스, Pb(MgxNb1-x)O3 (이때, 0<x<1) 세라믹스 및 ANbO3 (이때, A는 Na, K, Li를 포함하는 알칼리 원소) 세라믹스로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 강유전체 분말과, Ni 페라이트, NiZn 페라이트 및 Co 페라이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 강자성체 분말과, 상기 강유전체 분말 및 강자성체 분말을 혼합한 버퍼 분말을 각각 합성하는 단계와; 상기 강유전체 분말과 강자성체 분말과 버퍼 분말 각각에 폴리머와 분산제와 가소제로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 혼합하여 강유전체 페이스트와 강자성체 페이스트와 버퍼 페이스트를 각각 제조하는 단계와; 상기 제조된 강유전체 페이스트와 버퍼 페이스트와 강자성체 페이스트를 각각 테이프 캐스팅하여 형성되는 강유전체 필름과 버퍼 필름과 강자성체 필름을 각각 순서대로 교호 적층하고 이를 적어도 1회 이상 반복하여 적층형 구조체를 형성하는 단계와; 상기 적층형 구조체를 성형하고 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
8 8
삭제
9 9
삭제
10 10
제7항에 있어서, 상기 버퍼 분말의 조성에서 상기 강유전체 분말이 전체 조성 대비 50-70wt%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
11 11
제7항에 있어서, 상기 강유전체 필름의 조성에는 SiO2, LiF, Li2CO3 및 BN으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 소결조제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 소결조제는 상기 강유전체의 전체 조성 대비 0wt%보다 크고 1wt% 이하로 첨가되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
13 13
제7항에 있어서, 상기 소성의 온도는 930-1400℃로 되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
14 14
제7항에 있어서, 상기 소성은 환원분위기로 되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 환원분위기는 10%의 수소가스가 첨가된 질소분위기로 되는 것을 특징으로 하는 다강성 구조체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.