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(a) 폐초경합금과 아연을 도가니에 넣고 도가니가 밀폐되게 덮개로 덮은 다음, 전기로의 챔버에 장입하는 단계;(b) 상기 챔버 내의 가스 분위기를 비산화 분위기로 만들고, 도가니 덮개에 의해 밀폐된 도가니 내에서 아연의 증발을 억제하면서 상기 챔버의 온도를 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도로 상승시켜 가열하는 단계;(c) 상기 폐초경합금으로 아연이 침투되어 상기 폐초경합금에 함유된 코발트와 반응이 일어나서 Co-Zn 합금상인 용탕이 생기고, 상기 폐초경합금의 성분을 이루는 탄화물상인 텅스텐 카바이드는 본래의 형태가 유지되면서 비중차에 의해 상기 도가니의 바닥에 가라앉는 단계;(d) 상기 도가니의 덮개를 열고 상기 도가니를 기울여 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내어 제거하는 단계;(e) 상기 챔버의 온도를 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도로 상승시켜 아연 성분을 휘발시켜 제거하는 단계; (f) 상기 챔버의 온도를 냉각시켜 얻어진 텅스텐 카바이드-코발트 괴를 분쇄하는 단계; 및(g) 분쇄되어 얻어진 텅스텐 카바이드-코발트 분말을 인산 용액으로 산처리하여 잔류하는 아연(Zn)을 제거하는 단계를 포함하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제1항에 있어서, 염산 용액으로 산처리하여 코발트(Co)를 제거하는 단계를 더 포함하고, 염산 용액의 산처리 단계 후에 세정액으로 중화시킨 후 건조하여 텅스텐 카바이드 분말을 얻는 단계를 포함하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제2항에 있어서, 상기 염산 용액에 의한 산처리는 상온에서 30분∼48시간 동안 실시하고, 염산(HCl)의 농도가 20% 보다 높은 염산 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제1항에 있어서, 폐초경합금에 함유된 코발트가 아연과 반응될 때 아연의 함량이 작지 않도록 상기 도가니에 장입하는 폐초경합금과 아연의 중량비는 1:0
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제1항에 있어서, 상기 (b) 단계는, 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도인 420∼800℃의 온도에서 10분∼12시간 동안 가열하는 단계로 이루어져 아연이 액상을 형성하는 것을 특징으로 하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 폐초경합금이 산화되지 않고 안정되게 하기 위하여 상기 챔버 내에 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스를 주입하여 비산화 분위기로 만들고, 주입되는 가스의 유량은 0
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제1항에 있어서, 상기 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도는 910∼1200℃의 온도이고, 상기 (e) 단계는 아연이 완전히 휘발될 수 있게 910∼1200℃의 온도에서 10분∼12시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 도가니는 폐초경합금의 성분을 이루는 카바이드와 동일한 재질인 흑연 재질로 이루어진 도가니를 사용하는 것을 특징으로 하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 분쇄는 텅스텐 카바이드 분말과 동일한 재질인 텅스텐 카바이드 초경 볼을 사용하는 볼밀링기를 이용하고, 볼 밀링기의 회전속도는 100∼400rpm 범위로 설정하여 1∼36시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (d) 단계는, 압력 유지를 위한 도가니 커버가 분리되는 단계;상기 도가니에 연결바를 통해 연결된 도가니 회전장치의 핸들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시키는 단계; 상기 핸들의 회전에 따라 도가니에 연결된 연결바가 회전되고, 연결바의 회전에 따라 도가니가 회전되는 단계; 및 상기 도가니가 기울게 상기 핸들의 회전을 제어하면서 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내는 단계를 포함하는 압력 아연 용탕을 이용하여 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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