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텅스텐-구리 나노 복합 분말의 제조방법 및 이를 이용한 텅스텐-구리 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015189005
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 습식 볼밀링기에 텅스텐산화물 분말과 구리산화물 분말을 투입하고 분쇄하는 단계와, 분쇄된 텅스텐산화물 분말과 구리산화물 분말의 혼합분말을 건조하는 단계와, 건조된 상기 혼합분말을 퍼니스에 장입하고 수소를 포함하는 환원성 가스 분위기에서 150～400℃의 제1 온도에서 열처리하여 구리산화물을 구리로 환원하는 단계와, 구리가 환원된 결과물에 대하여 600～1000℃의 제2 온도로 0.1～2℃/min의 느린 승온 속도로 승온하고 수소를 포함하는 환원성 가스 분위기에서 열처리하여 텅스텐산화물을 텅스텐으로 환원하는 단계 및 퍼니스를 냉각하여 구리가 텅스텐 입자를 둘러싼 형태의 텅스텐-구리 나노 복합 분말을 얻는 단계를 포함하는 텅스텐-구리 나노 복합 분말의 제조방법 및 이를 이용한 텅스텐-구리 복합체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 구리가 텅스텐을 균일하게 에워싸는 구조를 갖고 50～500㎚ 범위의 나노 크기 입경을 가지면서 입자 크기의 편차는 10％ 이내로서 균일하게 분포하며, 소결 시 텅스텐의 입자 성장이 억제되어 고상 소결뿐만 아니라 낮은 온도의 액상 소결에서도 치밀한 소결체를 얻을 수 있는 텅스텐-구리 복합 분말을 제조할 수 있다.
Int. CL B82Y 30/00 (2011.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01)
출원번호/일자 1020100129560 (2010.12.17)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2012-0068116 (2012.06.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.12.17)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류성수 대한민국 경기도 용인시 기흥구
2 박해룡 대한민국 서울특별시 서초구
3 김형태 대한민국 서울특별시 서초구
4 김형준 대한민국 경기도 고양시 일산동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2010-0832439-04
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2012.02.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2012.03.21 수리 (Accepted) 9-1-2012-0022286-16
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.01.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0038247-82
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.03.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0229388-99
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.03.18 수리 (Accepted) 1-1-2013-0229394-63
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2013.07.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0510034-14
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
습식 볼밀링기에 텅스텐산화물 분말과 구리산화물 분말을 투입하고 분쇄하는 단계;분쇄된 텅스텐산화물 분말과 구리산화물 분말의 혼합분말을 건조하는 단계;건조된 상기 혼합분말을 퍼니스에 장입하고 수소를 포함하는 환원성 가스 분위기에서 150～400℃의 제1 온도에서 열처리하여 구리산화물을 구리로 환원하는 단계;구리가 환원된 결과물에 대하여 600～1000℃의 제2 온도로 0
2 2
제1항에 있어서, 상기 텅스텐산화물 분말과 상기 구리산화물 분말은 중량비로 70～90:10～30 범위로 상기 습식 볼밀링기에 투입하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 나노 복합 분말의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 텅스텐산화물 분말은 1～20㎛ 범위의 평균 입경을 갖는 분말을 사용하고, 상기 구리산화물 분말은 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 볼밀링기 내에 투입되는 텅스텐산화물 분말과 구리산화물 분말의 양이 중량비로 슬러리에 대하여 10～60％ 범위를 갖도록 용제를 순환시켜 슬러리의 점도가 일정하게 유지되게 하는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 나노 복합 분말의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 수소를 포함하는 상기 환원성 가스는, 수소 가스, 암모니아 가스 또는 수소와 암모니아 가스가 혼합된 가스이고, 상기 수소를 포함하는 환원성 가스는 100～3000sccm의 유량으로 상기 퍼니스에 공급되는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 나노 복합 분말의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 제1 온도까지는 상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도 보다 빠른 2
7 7
제1항에 있어서, 상기 제1 온도에서 30분～6시간 동안 유지하여 상기 구리산화물을 구리로 환원시키고, 상기 제2 온도에서 30분～6시간 동안 유지하여 상기 텅스텐산화물을 텅스텐으로 환원시키는 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 나노 복합 분말의 제조방법
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제1항에 기재된 방법을 이용하여 제조된 텅스텐-구리 나노 복합 분말을 성형하는 단계; 및성형된 텅스텐-구리 나노 복합 분말을 950～1200℃의 온도에서 30초～2시간 동안 소결하여 텅스텐-구리 복합체를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 텅스텐-구리 복합체는 구리가 텅스텐 입자를 균일하게 둘러싸는 구조를 이루고, 상기 텅스텐 입자는 50～500㎚ 범위의 입경을 가지며, 입자 크기의 편차는 10％ 이내인 것을 특징으로 하는 텅스텐-구리 복합체의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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