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(a) 마그네슘(Mg) 분말을 고온수소화합성 장치의 챔버로 둘러싸인 반응관에 장입하는 단계;(b) 상기 챔버를 챔버 덮개로 밀폐하는 단계;(c) 가스공급관을 통해 수소(H2) 가스를 상기 반응관에 공급하여 수소(H2) 압력이 5∼80bar 범위를 이루도록 수소(H2) 압력을 조절하는 단계; (d) 상기 챔버를 가열하여 상기 반응관 내부의 온도를 마그네슘(Mg)의 녹는점보다 낮은 반응 온도로 상승시키는 단계; 및(e) 상기 반응 온도에서 마그네슘(Mg)이 기화되고 기화된 마그네슘(Mg)과 수소(H2) 간에 반응이 일어나서 마그네슘수소화물이 합성되는 단계를 포함하며,상기 챔버 덮개 내에 냉각수가 흐르도록 냉각수관이 구비되어 있고, 상기 반응관과 상기 챔버 덮개의 온도차에 의해 마그네슘수소화물 분말이 상기 챔버 덮개에 응축되어 포집되는 것을 특징으로 하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 반응관은 수소(H2) 가스와의 반응성이 없고 고온 및 고압에서 견딜 수 있는 알루미나(Al2O3) 또는 지르코니아(ZrO2) 재질로 이루어진 것을 사용하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 챔버는 열전달이 빠르고 고온 및 고압에서 견디며 부식이 적은 서스(SUS) 또는 인코넬(Inconel) 재질로 이루어진 것을 사용하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 (c) 단계 전에,상기 반응관 내부가 진공 상태로 되도록 진공펌프를 작동시켜 상기 반응관 내의 공기를 가스배출관으로 배출하여 제거하는 단계를 더 포함하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 반응 온도는, 마그네슘(Mg)의 녹는점(melting point) 보다 낮은 온도인 550∼620℃이며, 상기 반응 온도에서 상기 반응관의 온도가 6∼48시간 동안 일정하게 유지되게 하여, 마그네슘(Mg)이 기화되고 기화된 마그네슘(Mg)과 수소(H2) 간에 반응이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 마그네슘(Mg) 분말은 평균 입도가 1∼100㎛ 범위인 분말을 사용하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 반응관은, 가스의 유입 및 배출, 합성된 마그네슘수소화물 분말의 포집을 위해 상기 챔버의 상부 보다 더 돌출되게 설치하는 것을 특징으로 하는 마그네슘수소화물 분말의 제조방법
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