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무기판상입자를 사용한 고강도 유무기 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015189043
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 무기판상입자를 사용한 고강도 유무기 복합체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 고강도 유무기 복합체의 제조방법은, 무기물 입자를 유기바인더와 혼합 건조 후 가압 성형하여 고형물을 제조하는 단계(단계 1); 상기 고형물을 고분자 중합체 내에 함침시켜 혼합물을 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 혼합물에 광화제를 첨가한 후 열간 가압하는 단계(단계 3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명의 고강도 유무기 복합체 제조방법에 따르면, 고분자 중합체 내에 판상의 무기물 입자를 규칙적으로 분산시켜 무기물 입자의 충진율을 높이고, 상기 무기물 입자들 사이에는 미네랄 브릿지를 형성하여 고강도이며 경량인 유무기 복합체를 제조할 수 있다. 이와 같은 방식으로 제조된 고강도 유무기 복합체는 항공 산업, 우주 산업, 자동차 산업, 에너지 산업, 환경 산업, 국방 산업, 건설 산업 등과 같은 고부가가치 산업에 널리 활용될 수 있다.
Int. CL C08J 5/24 (2006.01) C08K 7/00 (2006.01) C08K 3/00 (2006.01) B29C 43/00 (2006.01)
CPC C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01) C08J 5/24(2013.01)
출원번호/일자 1020110129897 (2011.12.06)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1349726-0000 (2014.01.03)
공개번호/일자 10-2013-0063400 (2013.06.14) 문서열기
공고번호/일자 (20140110) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.06)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김영희 대한민국 서울특별시 서대문구
2 김수룡 대한민국 서울특별시 관악구
3 권우택 대한민국 서울특별시 강남구
4 이윤주 대한민국 서울특별시 종로구
5 임형미 대한민국 경기도 군포시 산본로***번길 **, 삼성 ****-**** (
6 남경목 대한민국 서울특별시 중랑구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 노경규 대한민국 서울시 서초구 반포대로**길 ** 매강빌딩 *층(에이치앤에이치국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.12.06 수리 (Accepted) 1-1-2011-0969745-73
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2011.12.13 수리 (Accepted) 1-1-2011-0988234-44
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.09.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.10.24 수리 (Accepted) 9-1-2012-0079310-38
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.04.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0264749-80
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2013-0545451-02
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.07.19 수리 (Accepted) 1-1-2013-0652521-87
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.08.07 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0715574-07
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.08.07 수리 (Accepted) 1-1-2013-0715572-16
10 등록결정서
Decision to grant
2013.12.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0900321-05
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
무기물 입자를 유기바인더와 혼합 건조 후 가압 성형하여 고형물을 제조하는 단계(단계 1); 상기 고형물을 고분자 중합체 내에 함침시켜 혼합물을 제조하는 단계(단계 2); 및상기 혼합물에 광화제를 첨가한 후 열간 가압하는 단계(단계 3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서,상기 무기물 입자는 벤토나이트 및 몬모릴나이트를 포함하는 나노클레이, 탄산칼슘, 실리카, 알루미나 및 타이타늄옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 판상 입자인 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
3 3
청구항 1에 있어서,상기 유기바인더는 폴리비닐알콜(PVA), 페놀릭레진, 전분(Starches), 카프복시메틸셀룰로오스(Carboxymethylcellulose), 덱스트린(Dextrin), 왁스에멀젼(Wax Emulsions), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycols), 리그노설포네이트(Lignosulfonates), 메틸셀룰로오스(Methylcellulose), 파라핀(Paraffins), 및 폴리아크릴레이트(Polyacrylates)로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
4 4
청구항 1에 있어서,상기 고분자 중합체는 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에스터, 폴리에폭시, 폴리이미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 페놀릭레진, 폴리아마이드 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
5 5
삭제
6 6
청구항 1에 있어서,상기 광화제는 NaOH, KOH, HCl, CH3COOH, H2SO4 및 HNO3으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
7 7
청구항 1에 있어서,상기 3단계는 100 내지 300℃의 온도에서 100 내지 500kN/m2의 압력을 가압하여 수행되는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
8 8
청구항 1에 있어서,상기 3단계는 수열 열간 가압 방식에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
9 9
청구항 8에 있어서,상기 수열 열간 가압은 100∼200 ℃에서 150∼500 kN/m2의 압력을 가압하여 수행되는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
10 10
청구항 1에 있어서,상기 단계 3을 수행하여 얻은 수득물로부터 광화제를 제거하고 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
11 11
청구항 1에 있어서,상기 고강도 유무기 복합체는 상기 고분자 중합체 내에 매트릭스 구조를 갖는 무기물 입자가 균일하게 분산되어 제조되며, 상기 무기물 입자들 사이에는 미네랄 브릿지가 형성된 것을 특징으로 하는 고강도 유무기 복합체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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1 KR101268883 KR 대한민국 FAMILY
2 KR101268884 KR 대한민국 FAMILY
3 US20130253119 US 미국 FAMILY
4 WO2012077846 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY
5 WO2012077962 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY
6 WO2012077962 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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