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광산화 코팅 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 광산화 코팅 조성물

  • 기술번호 : KST2015189050
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 광산화 코팅 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 광산화 코팅 조성물에 관한 것으로, 광촉매 모듈을 구성하는 SUS나 지관 또는 알루미늄 금속의 튜브 상에 알루미나 졸(Sol : 수산화알루미늄(AlOOH) 졸(Sol))을 바인더로 하여 이산화티탄(TiO2)을 보다 용이하게 코팅할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 빛을 흡수하여 반응속도를 변화시키거나 반응을 개선하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법에 있어서, 이산화티탄(TiO2) sol에 수산화알루미늄(AlOOH) sol 또는 톨루엔(Toluene)을 일정 비율로 혼합 조성하거나 이산화티탄(TiO2) sol에 톨루엔(Toluene)과 수산화알루미늄(AlOOH) sol을 일정 비율로 혼합 조성하여 제조된다.
Int. CL C09D 7/12 (2006.01) C01F 7/02 (2006.01) C09D 1/00 (2006.01) C01G 23/047 (2006.01)
CPC C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01) C09D 1/00(2013.01)
출원번호/일자 1020110045986 (2011.05.17)
출원인 한국세라믹기술원, (주)아이리녹스
등록번호/일자 10-1272269-0000 (2013.05.31)
공개번호/일자 10-2012-0128183 (2012.11.27) 문서열기
공고번호/일자 (20130613) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.05.17)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 (주)아이리녹스 대한민국 충남 천안시 동남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 엄정훈 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 엄정범 대한민국 서울특별시 금천구
3 이진욱 대한민국 경기도 광명시 금당로 **,
4 박선민 대한민국 경기도 광명시 철산로 **,
5 이재원 대한민국 경기도 광명시 도덕공원로 **,
6 노광철 대한민국 경기도 광명시 광명로 ***
7 박혜정 대한민국 서울특별시 강동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정낙승 대한민국 경기도 광명시 철산로 ** 주공아파트****동 ****호 (철산*동)(정낙승특허법률사무소)
2 구응회 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, **층 **호 (역삼동, 유니온센타)(가남특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
2 (주)아이리녹스 충남 천안시 동남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2011.05.17 수리 (Accepted) 1-1-2011-0363291-00
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2012.02.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2012.03.21 수리 (Accepted) 9-1-2012-0022886-90
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.09.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0533049-36
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.11.12 수리 (Accepted) 1-1-2012-0929037-74
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.11.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0929042-03
7 등록결정서
Decision to grant		 2013.03.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0201061-77
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.08.11 수리 (Accepted) 4-1-2014-5096052-09
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
빛을 흡수하여 반응속도를 변화시키거나 반응을 개선할 수 있도록 이산화티탄(TiO2) sol에 수산화알루미늄(AlOOH) sol 또는 톨루엔(Toluene)을 일정 비율로 혼합 조성하거나 이산화티탄(TiO2) sol에 톨루엔(Toluene)과 수산화알루미늄(AlOOH) sol을 일정 비율로 혼합 조성하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법에 있어서, 상기 이산화티탄(TiO2) sol의 제조하는 과정은, (a) 출발물질로 TIP(Titanium(Ⅳ) isopropoxide, 98%, GR급, JUNSEI, M
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 이산화티탄(TiO2) sol에 수산화알루미늄(AlOOH) sol을 혼합하는 경우에는 이산화티탄(TiO2) Sol 65∼75 vol%와 수산화알루미늄(AlOOH) sol 25∼35 vol%의 비율로 혼합 조성하고, 이산화티탄(TiO2) sol과 톨루엔(Toluene)을 혼합하는 경우에는 이산화티탄(TiO2) Sol 85∼95 vol%와 톨루엔(Toluene) 5∼15 vol%의 비율로 혼합 조성하며, 이산화티탄(TiO2) sol과 톨루엔(Toluene) 및 수산화알루미늄(AlOOH) sol을 혼합하는 경우에는 7 : 2 : 1 vol%의 비율로 혼합 조성한 것을 특징으로 하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정에서 교반 조건은 70∼90℃의 온도조건하에서 6∼10시간 동안 교반하는 것을 특징으로 하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법
5 5
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 수산화알루미늄(AlOOH) sol의 제조과정은, (ㄱ) 1
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 단계(ㄹ) 과정에서 건조 조건은 70∼90℃의 온도조건하에서 20∼30시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 단계(ㅁ) 과정에서 일정량의 알루미나 수화물을 증류수에 혼합하는 증류수에는 알루미나 수화물의 고체 함량이 3∼5wt%가 되도록 혼합하는 것을 특징으로 하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 단계(ㅂ) 과정에서 반응 조건은 20∼30시간 동안 반응온도 90∼110℃의 온도조건하에서 reflux 방법으로 반응시키는 것을 특징으로 하는 광산화 코팅 조성물의 제조방법
9 9
삭제
10 10
삭제
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