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고체산화물 연료전지의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 고체 산화물 연료전지

  • 기술번호 : KST2015189075
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고체산화물 연료전지 구성요소 중 공기극, 확산방지층, 연료극, 연료극 기능층 및 전해질을 전사지로 제조하여 전사법으로 형성함으로써, 여러 개의 전지가 연결되어 있고 굴곡이 있는 면에도 전극 및 전해질을 형성해야 하는 세그먼트 형태의 고체산화물 연료전지와 대면적 또는 복잡한 형태의 연료전지에 적용이 가능하고, 각 구성요소를 전사지로 제조하여 쉽게 원하는 모양과 크기로 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 전지 제조 공정이 간단하고, 굴곡지거나 요철이 있는 부분도 쉽게 적용할 수 있는 고체산화물 연료전지의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 고체 산화물 연료전지에 관한 것이다.이를 위해 본 발명에 따른 고체산화물 연료전지의 제조방법은, 연료극 지지체를 소결하여 연료극을 형성하는 단계와, 연료극 기능층 전사지를 제조하여 상기 연료극 상에 전사하여 연료극 기능층을 형성하는 단계와, 전해질 전사지를 제조하여 상기 연료극 기능층 상에 전사하여 전해질 층을 형성하는 단계와, 공기극 확산 방지층 전사지를 제조하여 상기 전해질 층 상에 전사하여 공기극 확산 방지층을 형성하는 단계와, 공기극 전사지를 제조하여 상기 공기극 확산 방지층 상에 공기극을 형성하고 소결하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Int. CL H01M 8/12 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01)
출원번호/일자 1020110143575 (2011.12.27)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2013-0075266 (2013.07.05) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.27)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이미재 대한민국 서울특별시 양천구
2 최병현 대한민국 서울특별시 양천구
3 김빛남 대한민국 강원도 태백시
4 김세기 대한민국 서울특별시 영등포구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조경화 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, 한림빌딩 *층 (대치동)(국제특허법률사무소 미래연)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2011.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2011-1039943-27
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.07.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0525799-52
3 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2013.10.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0716171-25
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
다공층 세라믹 지지체를 소결하는 단계와, 연료극 전사지를 제조하여 상기 다공성 세라믹 지지체 상에 전사하여 연료극을 형성하는 단계와,연료극 기능층 전사지를 제조하여 상기 연료극 상에 전사하여 연료극 기능층을 형성하는 단계와,전해질 전사지를 제조하여 상기 연료극 기능층 상에 전사하여 전해질 층을 형성하는 단계와,공기극 확산 방지층 전사지를 제조하여 상기 전해질 층 상에 전사하여 공기극 확산 방지층을 형성하는 단계와, 공기극 전사지를 제조하여 상기 공기극 확산 방지층 상에 공기극을 형성하고 소결하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 제조방법
2 2
연료극 지지체를 소결하여 연료극을 형성하는 단계와, 연료극 기능층 전사지를 제조하여 상기 연료극 상에 전사하여 연료극 기능층을 형성하는 단계와,전해질 전사지를 제조하여 상기 연료극 기능층 상에 전사하여 전해질 층을 형성하는 단계와,공기극 확산 방지층 전사지를 제조하여 상기 전해질 층 상에 전사하여 공기극 확산 방지층을 형성하는 단계와, 공기극 전사지를 제조하여 상기 공기극 확산 방지층 상에 공기극을 형성하고 소결하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 다공성 세라믹 지지체는 세그먼티드 고체 산화물 연료 전지에 적용되어지되, 평판형, 평관형 또는 원통형 고체 산화물 연료 전지 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 제조방법
4 4
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 연료극 기능층 전사지를 전사하여 연료극 기능층을 형성하는 단계는, NiO : TZ8Y의 비율을 50∼70 : 30∼50로 혼합하여 소정 두께 분쇄하는 단계와,상기 분쇄된 연료극 기능층 분말과 전사 페이스트를 0
5 5
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 전해질 전사지를 전사하여 상기 전해층을 형성하는 단계는, 과립화된 YSZ를 분쇄하고, 분쇄된 YSZ와 전사 바인더를 1 : 2~1 : 3의 무게비(wt%)로 혼합하여 페이스트화하는 단계와, 상기 페이스트화된 전해질 분말을 전사용지 위에 스크린 프린터를 사용하여 코팅(인쇄)한 후, 38∼42℃에서 1
6 6
제 5 항에 있어서,상기 전해층을 형성하는 단계의 소결 과정에서, 치밀(dense)한 전해질 층을 얻기 위해 80∼120℃/hr로 냉각하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 제조방법
7 7
상기 공기극 확산 방지층 전사지를 전사하여 공기극 확산 방지층을 형성하는 단계는,GDC(Gd0
8 8
상기 공기극을 형성하는 단계는, (La0
9 9
제 2 항에 있어서,상기한 연료극 지지체를 소결하여 연료극을 형성하는 단계는, 출발물질로서 NiO : TZ8Y의 비율을 60 : 40으로 하고 기공형성제로 활성탄을 전체 중량에 대해 15 wt% 첨가하여 볼밀(ball mill)을 이용하여 20-28 시간 동안 혼합 하는 단계와,상기 홉합된 분말을 직경 30mm, 두께 3
10 10
제 1 항 내지 제 9 항의 제조방법에 의해 제조되는 고체산화물 연료전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.