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메탈 PCB의 제조방법 및 이에 의한 메탈 PCB

  • 기술번호 : KST2015189080
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 의한 메탈 PCB의 제조방법은 기판과 절연층 및 동박이 순차적으로 배치된 메탈 PCB의 제조방법에 있어서, 상기 기판 또는 동박 상에 필러와 분산제 및 에폭시 수지를 포함하는 조성의 코팅막을 형성하는 단계와, 상기 코팅막의 상부에 에폭시 수지를 코팅하여 함침하는 단계와, 상기 함침된 코팅막을 열처리하여 경화함으로써 상기 절연층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
Int. CL H05K 7/20 (2006.01) H05K 1/02 (2006.01) H05K 3/28 (2006.01)
CPC H05K 1/056(2013.01) H05K 1/056(2013.01) H05K 1/056(2013.01)
출원번호/일자 1020110023377 (2011.03.16)
출원인 한국세라믹기술원, 주식회사 신아티앤씨
등록번호/일자 10-1205866-0000 (2012.11.22)
공개번호/일자 10-2012-0105749 (2012.09.26) 문서열기
공고번호/일자 (20121128) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.03.16)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 주식회사 신아티앤씨 대한민국 서울특별시 금천구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신효순 대한민국 경기도 수원시 장안구
2 여동훈 대한민국 서울특별시 송파구
3 최봉구 대한민국 서울특별시 광진구
4 이지애 대한민국 경기도 부천시 소사구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이두희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***(역삼동) 한신인터밸리** 빌딩 서관 ****호(이훈국제특허법률사무소)
2 이훈 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 한신인터밸리 서관 ****호 이훈국제특허법률사무소 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
2 주식회사 신아티앤씨 서울특별시 금천구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.03.16 수리 (Accepted) 1-1-2011-0191647-15
2 보정요구서
Request for Amendment
2011.03.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2011-0023830-17
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2011.03.24 수리 (Accepted) 1-1-2011-0216213-45
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.12.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2012-0005588-45
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0104177-21
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.02.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0146742-45
8 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2012.02.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0146770-13
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.02.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0146740-54
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.05.09 수리 (Accepted) 4-1-2012-5098907-08
11 등록결정서
Decision to grant
2012.08.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0487144-52
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2014-0014900-73
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
기판과 상기 기판상에 순차적으로 상방 배치된 절연층 및 동박을 포함하는 메탈 PCB의 제조방법에 있어서,상기 기판 또는 동박 상에 필러와 분산제 및 에폭시 수지를 포함하는 조성의 코팅막을 형성하는 단계와;상기 코팅막의 상부에 에폭시 수지를 코팅하여 함침하는 단계와;상기 함침된 코팅막을 열처리하여 경화함으로써 상기 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
2 2
기판과 상기 기판상에 순차적으로 상방 배치된 절연층 및 동박을 포함하는 메탈 PCB의 제조방법에 있어서,상기 기판 및 동박 상에 각각 필러와 분산제 및 에폭시 수지를 포함하는 조성의 코팅막을 형성하고 상기 코팅막의 상부에 에폭시 수지를 코팅하여 함침한 후 이를 열처리하여 경화함으로써 상기 기판상에는 제1절연층을, 상기 동박상에는 제2절연층을 각각 형성하는 단계와;상기 제1절연층이 상부에 형성된 기판과 상기 제2절연층이 상부에 형성된 동박을 상기 제1 및 제2 절연층이 상호 대향하도록 배치하고 상기 제1 및 제2 절연층 간에 B-stage 에폭시 층을 삽입한 후, 가열 및 가압하여 부착함으로써 상기 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
3 3
기판과 상기 기판상에 순차적으로 상방 배치된 절연층 및 동박을 포함하는 메탈 PCB의 제조방법에 있어서,상기 기판 및 동박 상에 각각 필러와 분산제 및 에폭시 수지를 포함하는 조성의 코팅막을 형성하고 상기 코팅막의 상부에 에폭시 수지를 코팅하여 함침한 후 이를 열처리하여 경화함으로써 상기 기판상에는 제1절연층을, 상기 동박상에는 제2절연층을 각각 형성하는 단계와;상기 제1절연층이 상부에 형성된 기판과 상기 제2절연층이 상부에 형성된 동박을 상기 제1 및 제2 절연층이 상호 대향하도록 배치하고 가열 및 가압하여 압착 경화함으로써 상기 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
4 4
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 코팅막 조성에 포함되는 분산제의 함량은 0
5 5
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 코팅막 조성에 포함되는 에폭시 수지의 함량은 10vol% 이하인 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
6 6
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 함침되는 에폭시 수지의 함량은 상기 절연층의 전체대비 40~60vol%로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
7 7
제2항 또는 제3항에 있어서,상기 가압을 위한 압력은 10~60㎏f/㎠으로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
8 8
제2항에 있어서,상기 삽입되는 B-stage 에폭시 층의 두께는 상기 절연층의 전체대비 40~60vol%로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
9 9
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 필러는 Al2O3, AlN 및 BeO 중의 하나 이상으로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
10 10
제9항에 있어서,상기 필러는 Ag, Au, Cu, Al 및 그래파이트 중의 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
11 11
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 기판은 Al, Cu, Ag 및 Au 중의 하나 이상으로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
12 12
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 필러의 충전율은 45~65vol%로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
13 13
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 에폭시 수지는 비스페놀(bisphenol)계, 노볼락(novolac)계 및 메소겐(mesogen)계 중의 하나 이상으로 되는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
14 14
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 코팅막 조성은 경화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
15 15
제13항에 있어서,상기 코팅막 조성은 경화촉진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
16 16
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 단계들을 반복 수행함으로써 절연층의 두께를 증가시키는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
17 17
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 절연층의 두께는 1㎛~3㎜인 것을 특징으로 하는 메탈 PCB의 제조방법
18 18
기판과 상기 기판상에 순차적으로 상방 배치된 절연층 및 동박을 포함하는 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 의한 메탈 PCB
19 19
제18항에 있어서,상기 기판의 배면에 부착된 방열판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 PCB
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.