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탄화규소 섬유 제조장비 및 탄화규소 섬유 제조방법

  • 기술번호 : KST2015189086
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄화규소 섬유 제조장비 및 탄화규소 섬유 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양질의 탄화규소 섬유를 대량으로 양산할 수 있고, 산소 함량을 증가시키지 않고 불필요한 파괴 없이 나노다공 구조를 갖는 양질의 탄화규소 섬유를 제조할 수 있는 탄화규소 섬유 제조장비 및 탄화규소 섬유 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 탄화규소 섬유를 제조하기 위한 출발물질을 용융 방사하여 섬유상으로 형성하는 용융 방사 장치; 상기 용용방사 장치에서 형성된 방사 섬유를 불융화하여 섬유의 산화량을 조절하는 불융화 장치; 및 상기 불융화 장치에서 처리된 섬유를 열처리하는 열처리 장치를 포함하여 탄화규소 섬유를 제조하기 위한 과정을 일련의 동작을 통해 구현하는 탄화규소 섬유의 제조 장치를 제공한다.
Int. CL D01D 5/08 (2006.01) D01F 9/10 (2006.01)
CPC D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01)
출원번호/일자 1020120038027 (2012.04.12)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1377430-0000 (2014.03.18)
공개번호/일자 10-2013-0115592 (2013.10.22) 문서열기
공고번호/일자 (20140401) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.04.12)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조광연 대한민국 서울특별시 구
2 류도형 대한민국 서울특별시 양천구
3 배진철 대한민국 서울특별시 은평구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 신성특허법인(유한) 대한민국 서울특별시 송파구 중대로 ***, ID타워 ***호 (가락동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.04.12 수리 (Accepted) 1-1-2012-0290856-30
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.04.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.05.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0036166-42
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.06.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0425734-83
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.08.16 수리 (Accepted) 1-1-2013-0744231-21
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.09.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0851168-29
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.09.17 수리 (Accepted) 1-1-2013-0851169-75
8 등록결정서
Decision to grant
2013.12.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0909172-42
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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탄화규소 섬유를 제조하기 위한 제조장비로서,탄화규소 섬유를 제조하기 위한 폴리카보실란(polycarbosilane, PCS)을 용융 방사하여 섬유상으로 형성하는 용융 방사 장치; 상기 용용방사 장치에서 방사된 섬유를 불융화하여 섬유의 산화량을 조절하는 불융화 장치; 및 상기 불융화 장치에서 처리된 섬유를 열처리하는 열처리 장치를 포함하고,상기 용용 방사 장치는 폴리카보실란을 용융하고 섬유상으로 방사하는 용융방사 유닛; 상기 용융 방사 유닛에서 섬유상으로 방사되는 섬유를 이송하는 복수의 이송 롤러; 상기 이송 롤러에 의해 이송되는 섬유를 각각 권선하고 다시 푸는 롤러; 및 상기 롤러에 의해 풀어지는 섬유를 수거하는 수거 부재를 포함하는탄화규소 섬유의 제조 장치
2 2
삭제
3 3
삭제
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제1항에 있어서,상기 수거 부재는 네트 형상의 플레이트로 이루어지며,섬유를 푸는 상기 롤러는 섬유가 와선 형태로 일정 간격을 갖고 수거 부재에 풀도록 하는탄화규소 섬유의 제조 장치
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제4항에 있어서,상기 불융화 장치는내산화성 재질의 밀폐 용기;상기 수거 부재가 안착되고, 섬유의 산소 함량을 조절하기 위한 물질이 구비되며 상기 밀폐 용기 내에 수용되는 안착 부재;상기 밀폐 용기 내부를 가열하기 위한 가열 유닛;상기 밀폐 용기 내로 불활성 가스를 공급하기 위한 불활성가스 공급유닛;상기 밀폐 용기 내부를 진공 상태로 만들기 위한 진공 유닛; 및상기 각 구성요소의 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함하는탄화규소 섬유의 제조 장치
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제5항에 있어서,상기 안착 부재는 중앙부에 홈이 형성되고, 중심에 승화성 할라이드 물질이 위치되는 플레이트 형상으로 이루어지는탄화규소 섬유의 제조 장치
7 7
제6항에 있어서,상기 안착 부재는 상기 수거 부재와 일체로 형성되는탄화규소 섬유의 제조 장치
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제6항에 있어서,상기 승화성 할라이드 물질은 아이오딘인탄화규소 섬유의 제조 장치
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제1항에 있어서,상기 열처리 장치는상기 불융화 처리를 거친 섬유가 내부에 위치되는 가열 용기;상기 가열 용기 내부를 가열하기 위한 가열 수단;상기 가열 용기의 내부를 진공 상태로 만들기 위한 진공 유닛;상기 가열 용기 내로 불활성가스를 공급하기 위한 불활성가스 공급유닛; 및상기 각 구성요소들을 제어하는 컨트롤러를 포함하는탄화규소 섬유의 제조 장치
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제9항에 있어서,상기 열처리 장치는 상기 가열 용기의 겉면의 온도를 낮춰주기 위한 냉각기와, 상기 가열 용기의 외면 온도를 측정하기 위한 외부 온도계를 더 포함하며,상기 컨트롤러는 상기 가열 용기의 외면 온도가 소정 온도 이상일 경우 상기 가열 수단의 가열 동작을 정지시키도록 구성되는탄화규소 섬유의 제조 장치
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탄화규소 섬유를 제조하기 위한 제조 방법으로서,탄화규소 섬유를 제조하기 위한 폴리카보실란을 준비하는 단계;상기 폴리카보실란을 용융하고 섬유상으로 방사하여 수거하는 단계;수거된 섬유를 불융화 처리하는 단계; 및불융화 처리된 섬유를 최종 고온 열처리하는 단계를 포함하고,상기 불융화 처리하는 단계에서는, 수거된 섬유가 위치되는 용기의 내부를 진공 상태로 하고, 용기의 내부를 불활성 분위기로 한 다음, 용기의 내부에 위치된 아이오딘이 섬유에 흡착될 수 있도록 용기의 내부를 50 내지 200도의 온도로 1 내지 5시간 동안 1차 가열한 다음, 흡착된 섬유가 위치된 용기 내부를 다시 진공 상태 및 불활성 분위기로 한 뒤, 용기의 내부를 300 내지 700도의 온도로 2차 가열하는탄화규소 섬유의 제조 방법
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제11항에 있어서,상기 섬유상으로 수거하는 과정에서 수거되는 섬유는 네트 형상의 플레이트 위에 섬유가 겹치지 않게 소정 간격을 갖는 와선 형태로 수거되는탄화규소 섬유의 제조 방법
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삭제
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제11항에 있어서,상기 고온 열처리는상기 불융화 처리된 섬유를 가열 용기에 넣고, 용기 내를 진공 상태로 만들고, 불활성 분위기를 만든 다음, 상기 용기의 내부 온도를 1100 내지 1700도 상승시키고 30분 내지 2시간 동안 처리하는탄화규소 섬유의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.