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1
평균 층간 거리 d002가 3
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2
제1항에 있어서, 상기 다공성 활성탄의 비표면적은 300∼1300㎡/g 범위인 것을 특징으로 하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질
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3
평균 층간 거리 d002가 3
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4
평균 층간 거리 d002가 3
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| 5 |
5
제3항에 있어서, 상기 열처리는 200∼600℃의 온도에서 산화 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질의 제조방법
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| 6 |
6
제4항에 있어서, 상기 마이크로웨이브를 이용한 열처리는 100∼200℃의 온도에서 산화 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질의 제조방법
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| 7 |
7
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 산성 용액은 염산(HCl), 질산(HNO3) 및 황산(H2SO4) 중에서 선택된 1종 이상의 산(acid) 용액으로 이루어지고, 상기 산성 용액은 몰농도가 0
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8
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 전이금속산화물 전구체는 M(NO3)n, M(CO3)n/2, M(SO4)n/2, MCln(M은 n가의 전이금속으로, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Cd, Zn, Ru, Pd, Ag, Pt 및 Au 중에서 선택된 1종 이상의 전이금속임)으로 표시되는 질산염, 탄산염, 황산염 또는 염화물로 이루어지고, 상기 전이금속산화물 전구체 수용액은 몰농도가 0
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| 9 |
9
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 알칼리화합물은 수산화리튬(LiOH), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH) 및 암모니아수(NH4OH) 중에서 선택된 1종 이상의 물질이고, 상기 알칼리화합물은 몰농도가 0
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10
제3항 또는 제4항에 있어서, pH가 8∼12가 되도록 상기 알칼리화합물을 적정하는 것을 특징으로 하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질의 제조방법
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11
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 다공성 활성탄 분말을 준비하는 단계는,탄소재를 550∼1000℃ 범위의 온도에서 비활성 분위기에서 탄화 처리하는 단계; 탄화 처리된 탄소재를 알칼리와 혼합하여 활성화 처리하는 단계; 및활성화 처리된 결과물을 산(acid)으로 중화처리하고 세정하는 단계를 포함하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질의 제조방법
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12
제11항에 있어서, 상기 활성화 처리하는 단계는, 상기 탄화 처리된 탄소재와 상기 알칼리를 1:1∼1:5의 중량비로 혼합하는 단계; 혼합된 결과물을 분쇄하는 단계; 및600∼900℃의 온도에서 비활성 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하며, 상기 알칼리는 수산화칼륨(KOH) 또는 수산화칼륨(NaOH)인 것을 특징으로 하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질의 제조방법
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13
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 다공성 활성탄 분말의 비표면적은 300∼1300㎡/g 범위인 것을 특징을 하는 활성탄-전이금속산화물 복합체 전극 활물질의 제조방법
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