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탄화규소, 탄화티탄 및 탄화지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상의 세라믹 물질을 포함하는 세라믹 복합 섬유; 및수지 바인더를 포함하며,상기 세라믹 복합 섬유는 폴리카보실란, 티타늄(Ⅳ) 아이소프로폭사이드 및 지르코늄 아이소프로폭사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상의 전구체로부터 형성되는 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제1항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유는 탄화규소-탄화티탄 복합 섬유, 탄화규소-탄화지르코늄 복합 섬유 또는 탄화규소-탄화티탄-탄화지르코늄 복합 섬유인 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제1항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유는 경화처리에 의하여 가교결합된 형태를 갖는 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제1항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유는 결정화된 섬유인 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제1항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유는 10~100 ㎛의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제1항에 있어서,상기 수지 바인더는 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제6항에 있어서,상기 열경화성 수지는 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 요소 수지 및 실리콘 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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제1항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유의 함량은 1~90 중량%이고, 상기 수지 바인더의 함량은 10~99 중량%인 것을 특징으로 하는열 계면 재료
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탄화규소, 탄화티탄 및 탄화지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상의 세라믹 물질을 포함하는 세라믹 복합 섬유를 제조하는 단계; 및상기 세라믹 복합 섬유와 수지 바인더를 복합화하는 단계를 포함하며,상기 세라믹 복합 섬유는 폴리카보실란, 티타늄(Ⅳ) 아이소프로폭사이드 및 지르코늄 아이소프로폭사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상의 전구체로부터 형성되는 것을 특징으로 하는열 계면 재료의 제조방법
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제9항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유는 탄화규소-탄화티탄 복합 섬유, 탄화규소-탄화지르코늄 복합 섬유 또는 탄화규소-탄화티탄-탄화지르코늄 복합 섬유인 것을 특징으로 하는열 계면 재료의 제조방법
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제9항에 있어서,상기 수지 바인더는 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는열 계면 재료의 제조방법
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제11항에 있어서,상기 열경화성 수지는 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 요소 수지 및 실리콘 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는열 계면 재료의 제조방법
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제9항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유를 제조하는 단계는,탄화규소, 탄화티탄 및 탄화지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상의 세라믹 물질의 전구체를 혼합하여 혼합 방사용액을 형성하는 단계;상기 혼합 방사용액을 전기방사하여 섬유를 형성하는 단계;상기 섬유를 경화시키는 단계; 및상기 섬유를 열처리하여, 결정화하는 단계를 포함하는열 계면 재료의 제조방법
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제13항에 있어서,상기 경화 단계는 100~300℃의 온도에서 상기 형성된 섬유를 산소, 할로겐화물 기체 및 황으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상과 반응시키는 것을 포함하는열 계면 재료의 제조방법
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제13항에 있어서,상기 열처리는 불활성 분위기 하, 1100~2000℃의 온도에서 10분 내지 5시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는열 계면 재료의 제조방법
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제13항에 있어서,상기 경화단계 후에, 섬유를 10~100 ㎛ 길이로 조절하는 단계를 더 포함하는열 계면 재료의 제조방법
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제9항에 있어서,상기 세라믹 복합 섬유의 함량은 1~90 중량%이고, 상기 수지 바인더의 함량은 10~99 중량%인 것을 특징으로 하는열 계면 재료의 제조방법
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