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구리 전극을 포함하는 열전소자 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015189360
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, CoSb3 열전반도체의 제1면과 제2면에 제1 금속 플레이트, 제2 금속 플레이트 및 구리(Cu) 전극이 순차적으로 적층되어 접합된 구조를 가지며, 상기 제1 금속 플레이트는 알루미늄 금속 또는 알루미늄 합금으로 이루어지고, 상기 제2 금속 플레이트는 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 텅스텐 중에서 선택된 1종 이상의 금속 또는 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 텅스텐 중에서 선택된 1종 이상의 금속을 포함하는 합금으로 이루어진 열전소자 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 열전반도체와 전극 계면에서 크랙(crack)이나 보이드(void)와 같은 결함이 거의 없으며 계면 정합이 잘 이루어져 인장력에 대한 강성이 우수하고, 열전반도체와 전극의 계면에서 들뜨거나 하는 등의 부정합이 작아 계면 분리가 일어나지 않으므로 고온에서의 신뢰성이 높다.
Int. CL H01L 35/02 (2006.01) H01L 35/34 (2006.01)
CPC H01L 35/02(2013.01) H01L 35/02(2013.01) H01L 35/02(2013.01) H01L 35/02(2013.01)
출원번호/일자 1020110120543 (2011.11.17)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1323097-0000 (2013.10.23)
공개번호/일자 10-2013-0054888 (2013.05.27) 문서열기
공고번호/일자 (20131030) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.11.17)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경훈 대한민국 경기도 안양시 만안구
2 채재홍 대한민국 인천광역시 남구
3 서원선 대한민국 서울특별시 강남구
4 박주석 대한민국 경기도 광명시 디지털로 **,
5 안종필 대한민국 경기도 수원시 장안구
6 정성민 대한민국 경기도 광명시 하
7 최순목 대한민국 서울특별시 송파구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.11.17 수리 (Accepted) 1-1-2011-0911220-23
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2012.04.13 불수리 (Non-acceptance) 1-1-2012-0293577-11
3 서류반려이유통지서
Notice of Reason for Return of Document
2012.04.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2012-0047305-55
4 서류반려통지서
Notice for Return of Document
2012.05.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2012-0064186-51
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.12.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.04.03 수리 (Accepted) 9-1-2013-0021988-15
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.04.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0240950-00
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.04.30 수리 (Accepted) 1-1-2013-0379468-72
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.04.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0379454-33
10 등록결정서
Decision to grant
2013.08.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0579650-68
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
CoSb3 열전반도체의 제1면과 제2면에 제1 금속 플레이트, 제2 금속 플레이트 및 구리(Cu) 전극이 순차적으로 적층되어 접합된 구조를 가지며, 상기 제1 금속 플레이트는 알루미늄 금속 또는 알루미늄 합금으로 이루어지고, 상기 제2 금속 플레이트는 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 텅스텐 중에서 선택된 1종 이상의 금속 또는 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 텅스텐 중에서 선택된 1종 이상의 금속을 포함하는 합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전소자
2 2
제1항에 있어서, 상기 열전반도체와 상기 제2 금속 플레이트 사이의 접합력을 증진시키는 역할을 하는 상기 제1 금속 플레이트는 10㎛∼1㎜ 두께로 이루어지고, 구리(Cu)가 상기 열전반도체로 확산되는 것을 방지하는 역할을 하는 상기 제2 금속 플레이트는 10㎛∼1㎜ 두께로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전소자
3 3
(a) CoSb3 열전반도체, 제1 금속 플레이트, 제2 금속 플레이트 및 구리(Cu) 전극을 준비하는 단계;(b) 상기 열전반도체, 상기 제1 금속 플레이트, 상기 제2 금속 플레이트 및 상기 구리(Cu) 전극을 접합하려는 면이 서로 닿도록 접촉시켜 몰드에 충진하고 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버에 세팅하는 단계;(c) 상기 챔버 내부를 진공화시켜 감압하고, 상기 구리(Cu) 전극, 상기 제2 금속 플레이트, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 열전반도체를 가압하면서 직류펄스를 인가하여 열전반도체, 제1 금속, 제2 금속 및 구리(Cu)의 용융 온도보다 낮은 목표하는 접합 온도로 상승시키는 단계;(d) 상기 접합 온도에서 상기 구리(Cu) 전극, 상기 제2 금속 플레이트, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 열전반도체를 가압하면서 상기 구리(Cu) 전극과 상기 제2 금속 플레이트, 상기 제2 금속 플레이트와 상기 제1 금속 플레이트, 상기 제1 금속 플레이트와 상기 열전반도체가 접합되게 하는 단계; 및(e) 상기 챔버의 온도를 냉각하여 열전소자를 얻는 단계를 포함하며, 상기 제1 금속 플레이트는 알루미늄 금속 또는 알루미늄 합금으로 이루어지고, 상기 제2 금속 플레이트는 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 텅스텐 중에서 선택된 1종 이상의 금속 또는 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 텅스텐 중에서 선택된 1종 이상의 금속을 포함하는 합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전소자의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 열전반도체의 준비는,CoSb3 분말을 몰드에 충진하고 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버에 세팅하는 단계; 상기 챔버 내부를 진공화시켜 감압하고 상기 CoSb3 분말을 가압하면서 직류펄스를 인가하여 CoSb3 분말의 용융 온도보다 낮은 목표하는 소결 온도로 상승시키는 단계; 상기 소결 온도에서 상기 CoSb3 분말을 가압하면서 상기 CoSb3 분말을 방전 플라즈마 소결하는 단계; 및 상기 챔버의 온도를 냉각하여 CoSb3 열전반도체를 얻는 단계를 포함하는 열전소자의 제조방법
5 5
제3항에 있어서, 상기 구리(Cu) 전극, 상기 제2 금속 플레이트, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 열전반도체의 가압은 1축 방향으로 이루어지고, 직류펄스는 가압방향과 평행한 방향으로 인가하는 것을 특징으로 하는 열전소자의 제조방법
6 6
제3항에 있어서, 상기 구리(Cu) 전극과 상기 제2 금속 플레이트, 상기 제2 금속 플레이트와 상기 제1 금속 플레이트, 상기 제1 금속 플레이트와 상기 열전반도체가 접합되는 접합 온도는 500∼580℃이고, 상기 접합 온도에서 5분∼30분 동안 유지되어 접합되는 것을 특징으로 하는 열전소자의 제조방법
7 7
제3항에 있어서, 상기 (c) 단계에서,가압하는 압력은 10∼60MPa 범위이고, 상기 챔버 내부는 1
8 8
제3항에 있어서, 상기 열전반도체와 상기 제2 금속 플레이트 사이의 접합력을 증진시키는 역할을 하는 상기 제1 금속 플레이트는 10㎛∼1㎜ 두께로 이루어진 플레이트를 사용하고, 구리(Cu)가 상기 열전반도체로 확산되는 것을 방지하는 역할을 하는 상기 제2 금속 플레이트는 10㎛∼1㎜ 두께로 이루어진 플레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 열전소자의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국세라믹기술원 에너지.자원기술개발사업 중고온용 코발트/아연 화합물 열전소재 및 모듈화 기술개발