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폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법

  • 기술번호 : KST2015189368
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 폐초경합금과 아연을 도가니에 넣고 전기로의 챔버에 장입하는 단계와, 상기 챔버 내의 가스 분위기를 비산화 분위기로 만들고 상기 챔버의 온도를 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도로 상승시켜 가열하는 단계와, 상기 폐초경합금으로 아연이 침투되어 상기 폐초경합금에 함유된 코발트와 반응이 일어나서 Co-Zn 합금상인 용탕이 생기고 상기 폐초경합금의 성분을 이루는 탄화물상인 텅스텐 카바이드는 비중차에 의해 상기 도가니의 바닥에 가라앉는 단계와, 상기 도가니를 기울여 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내어 제거하는 단계와, 상기 챔버의 온도를 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도로 상승시켜 아연 성분을 휘발시켜 제거하는 단계 및 상기 챔버의 온도를 냉각시켜 얻어진 퍼석퍼석한 상태의 텅스텐 카바이드-코발트 분말을 염산 용액으로 산처리하고, 세정액으로 중화시킨 후 건조하여 텅스텐 카바이드 분말을 얻는 단계를 포함하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법에 관한 것이다. 폐초경합금, 스크랩(scrap), 텅스텐 카바이드(tungsten carbide), 재생(recycle)
Int. CL C22B 19/00 (2006.01)
CPC C01B 32/949(2013.01) C01B 32/949(2013.01) C01B 32/949(2013.01) C01B 32/949(2013.01)
출원번호/일자 1020090087210 (2009.09.15)
출원인 한국세라믹기술원, 주식회사 리싸이텍코리아
등록번호/일자 10-1064868-0000 (2011.09.07)
공개번호/일자 10-2011-0029509 (2011.03.23) 문서열기
공고번호/일자 (20110915) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.09.15)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 주식회사 리싸이텍코리아 대한민국 충청남도 천안

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 피재환 대한민국 경기도 광주시
2 김수민 대한민국 인천광역시 서구
3 이정주 대한민국 서울특별시 강남구
4 최준철 대한민국 경기도 군포시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 주식회사 지알엠 충북 단양군
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.09.15 수리 (Accepted) 1-1-2009-0567899-18
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.01.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.02.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0009424-25
4 등록결정서
Decision to grant
2011.07.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0373965-90
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 폐초경합금과 아연을 도가니에 넣고 전기로의 챔버에 장입하는 단계; (b) 상기 챔버 내의 가스 분위기를 비산화 분위기로 만들고, 상기 챔버의 온도를 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도로 상승시켜 가열하는 단계; (c) 상기 폐초경합금으로 아연이 침투되어 상기 폐초경합금에 함유된 코발트와 반응이 일어나서 Co-Zn 합금상인 용탕이 생기고, 상기 폐초경합금의 성분을 이루는 탄화물상인 텅스텐 카바이드는 비중차에 의해 상기 도가니의 바닥에 가라앉는 단계; (d) 상기 도가니를 기울여 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내어 제거하는 단계; (e) 상기 챔버의 온도를 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도로 상승시켜 아연 성분을 휘발시켜 제거하는 단계; 및 (f) 상기 챔버의 온도를 냉각시켜 얻어진 퍼석퍼석한 상태의 텅스텐 카바이드-코발트 분말을 염산 용액으로 산처리하고, 세정액으로 중화시킨 후 건조하여 텅스텐 카바이드 분말을 얻는 단계를 포함하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
2 2
제1항에 있어서, 폐초경합금에 함유된 코발트가 아연과 반응될 때 아연의 함량이 작지 않도록 상기 도가니에 장입하는 폐초경합금과 아연의 중량비는 1:1∼1:6 범위를 이루는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 (b) 단계는, 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도인 600∼900℃의 온도에서 30분∼12시간 동안 가열하는 단계로 이루어져 아연이 액상을 형성하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 폐초경합금이 산화되지 않고 안정되게 하기 위하여 상기 챔버 내에 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스를 주입하여 비산화 분위기로 만들고, 주입되는 가스의 유량은 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도는 910∼1000℃의 온도이고, 상기 (e) 단계는 아연이 완전히 휘발될 수 있게 910∼1000℃의 온도에서 10분∼6시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 산처리는 상온에서 30분∼48시간 동안 실시하고, 염산(HCl)의 농도가 20% 보다 높은 염산 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 도가니는 폐초경합금의 성분을 이루는 카바이드와 동일한 재질인 흑연 재질로 이루어진 도가니를 사용하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 (f) 단계 후에, 잔류하는 코발트 성분에 의해 뭉쳐있는 텅스텐 카바이드(WC) 분말을 미분화하기 위하여 분쇄하는 단계; 및 분쇄 공정을 통해 미분화된 텅스텐 카바이드(WC) 분말에 대하여 염산(HCl) 용액으로 2차 산처리하고, 세정액으로 중화시킨 후 건조하여 텅스텐 카바이드 분말을 얻는 단계를 더 포함하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 분쇄는 텅스텐 카바이드 분말과 동일한 재질인 텅스텐 카바이드 초경 볼을 사용하는 볼밀링기를 이용하고, 볼 밀링기의 회전속도는 100∼400rpm 범위로 설정하여 12∼36시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 (d) 단계는, 상기 도가니에 연결바를 통해 연결된 도가니 회전장치의 핸들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시키는 단계; 상기 핸들의 회전에 따라 도가니에 연결된 연결바가 회전되고, 연결바의 회전에 따라 도가니가 회전되는 단계; 및 상기 도가니의 기울기가 95∼100°범위를 이루게 상기 핸들의 회전을 제어하면서 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내는 단계를 포함하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 (d) 단계는, 아연(Zn)이 좀더 안정적이면서도 액상을 유지하는 온도인 550∼850℃로 낮춰준 후, 상기 도가니를 기울여 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 텅스텐 카바이드를 재생하는 방법
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