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폐초경합금의 코팅피막 제거 방법

  • 기술번호 : KST2015189395
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 표면에 코팅피막이 형성된 폐초경합금을 과산화수소수 용매 또는 과산화수소수와 왕수의 혼합용매에 장입하고 가열 처리함으로써 상기 코팅피막을 효과적으로 제거하고 초경합금 재질의 모재를 수득할 수 있는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 폐초경합금의 표면에서 코팅피막을 효과적으로 제거하고 초경합금 재질의 모재로 재생 처리함으로써 상기 폐초경합금에서 고순도의 탄화텅스텐-코발트 분말을 회수하도록 지원할 수 있다.
Int. CL C23G 1/12 (2006.01) C23F 1/00 (2006.01) C23G 1/02 (2006.01)
CPC C23F 1/16(2013.01) C23F 1/16(2013.01) C23F 1/16(2013.01) C23F 1/16(2013.01)
출원번호/일자 1020110096158 (2011.09.23)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1311712-0000 (2013.09.17)
공개번호/일자 10-2013-0032517 (2013.04.02) 문서열기
공고번호/일자 (20130926) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.09.23)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 피재환 대한민국 경기도 광주시
2 이원준 대한민국 전라남도 강진군
3 김유진 대한민국 경기도 용인시 기흥구
4 조우석 대한민국 서울특별시 광진구
5 김경자 대한민국 경기도 군포시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.09.23 수리 (Accepted) 1-1-2011-0742311-60
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.01.30 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.03.11 수리 (Accepted) 9-1-2013-0016323-56
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.03.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0215527-13
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.05.20 수리 (Accepted) 1-1-2013-0436436-93
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.05.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0436413-43
7 등록결정서
Decision to grant
2013.07.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0494922-66
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 코팅피막이 형성된 폐초경합금을 유기용매에 침적하고 초음파를 인가하여 상기 폐초경합금 표면의 불순물을 제거하는 단계;(b) 불순물이 제거된 폐초경합금을 과산화수소수 용매 또는 과산화수소수와 왕수의 혼합용매 중에서 선택된 적어도 1종의 코팅피막 제거용 용매에 장입하고 가열 처리하여 코팅피막이 제거된 폐초경합금 재질의 모재를 형성하는 단계;(c) 상기 폐초경합금 재질의 모재를 세척하여 코팅피막 제거용 용매를 제거하는 단계; 및 (d) 상기 세척된 폐초경합금 모재를 건조하는 단계를 포함하며,상기 (a) 단계 후 상기 (b) 단계 전에, 폐초경합금과 코팅피막 사이의 열팽창계수 차이에 의한 코팅피막의 박리를 촉진하기 위하여 불순물이 제거된 폐초경합금을 300∼600℃의 온도로 열처리하고 열처리된 폐초경합금을 액제 질소에 담그는 단계를 더 포함하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
2 2
(a) 코팅피막이 형성된 폐초경합금을 유기용매에 침적하고 초음파를 인가하여 상기 폐초경합금 표면의 불순물을 제거하는 단계;(b) 불순물이 제거된 폐초경합금을 과산화수소수를 포함하는 코팅피막 제거용 용매에 장입하고 가열 처리하여 코팅피막을 제거하는 단계;(c) 폐초경합금을 과산화수소수와 왕수의 혼합용매를 포함하는 코팅피막 제거용 용매에 장입하고 가열 처리하여 코팅피막이 제거된 폐초경합금 재질의 모재를 형성하는 단계;(d) 상기 폐초경합금 재질의 모재를 세척하여 코팅피막 제거용 용매를 제거하는 단계; 및 (e) 상기 세척된 폐초경합금 모재를 건조하는 단계를 포함하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 (a) 단계 후 상기 (b) 단계 전에, 폐초경합금과 코팅피막 사이의 열팽창계수 차이에 의한 코팅피막의 박리를 촉진하기 위하여 불순물이 제거된 폐초경합금을 300∼600℃의 온도로 열처리하고 열처리된 폐초경합금을 액제 질소에 담그는 단계를 더 포함하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
4 4
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (b) 단계의 가열 처리 시에 초음파를 인가하는 단계를 더 포함하며, 상기 초음파는 복수 개의 초음파 진동자에 의해 발생되고, 복수 개의 초음파 진동자를 선택적으로 제어하여 초음파의 강도를 조절하며, 상기 초음파의 진동수는 10kHz∼5MHz 범위로 설정하여 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
5 5
제2항에 있어서, 상기 (c) 단계의 가열 처리 시에 초음파를 인가하는 단계를 더 포함하며, 상기 초음파는 복수 개의 초음파 진동자에 의해 발생되고, 복수 개의 초음파 진동자를 선택적으로 제어하여 초음파의 강도를 조절하며, 상기 초음파의 진동수는 10kHz∼5MHz 범위로 설정하여 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
6 6
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폐초경합금 재질의 모재를 형성하는 단계에서 사용되는 혼합용매는 과산화수소수와 왕수가 1:2∼4의 중량비로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
7 7
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폐초경합금 재질의 모재를 형성하는 단계에서 코팅피막 제거용 용매에 폐초경합금을 장입하고 40∼100 ℃로 가열 처리하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐초경합금의 코팅피막 제거 방법
8 8
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 과산화수소수 용매는 과산화수소가 20∼50% 함유된 수용액이며, 상기 가열처리는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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1 지식경제부 한국세라믹기술원 에너지 및 자원 순환 기술개발 사업 폐 텅스텐 소재의 재생 및 순환활용 기술개발