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폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법

  • 기술번호 : KST2015189408
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 폐초경합금으로부터 얻어진 폐염산 용액에 대하여 중화적정하는 방법으로 산화코발트 전구체를 생성할 수 있고, 이렇게 생성된 산화코발트 전구체에 대하여 과산화수소를 통해서 산화하는 방법으로 10~100nm 크기를 갖는 고순도 산화코발트의 제조가 가능하다. 본 발명에 의하면, 10~100nm 크기를 가지면서도 분산성이 우수하고 결정성이 뛰어난 고순도의 산화코발트를 얻을 수 있다. 초폐경합금을 이용하는 방법으로 자원재활용이 가능하고 또한 고온으로 소결하지 않음으로써 에너지 절약이 가능하다.
Int. CL B09B 3/00 (2006.01) C01G 51/04 (2006.01)
CPC C01G 51/04(2013.01) C01G 51/04(2013.01)
출원번호/일자 1020110005804 (2011.01.20)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1311725-0000 (2013.09.17)
공개번호/일자 10-2012-0084439 (2012.07.30) 문서열기
공고번호/일자 (20130926) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.01.20)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 피재환 대한민국 경기도 광주시
2 조우석 대한민국 서울특별시 광진구
3 김경자 대한민국 경기도 군포시 광정로 ***, 대림아파트 *

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.01.20 수리 (Accepted) 1-1-2011-0047162-95
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.11.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.12.16 수리 (Accepted) 9-1-2011-0098635-16
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.01.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0039472-16
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.02.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0096636-31
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.02.01 수리 (Accepted) 1-1-2013-0096659-81
7 등록결정서
Decision to grant
2013.07.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0513394-49
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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(a) 폐초경합금과 아연을 도가니에 넣고 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도로 상승시켜 가열하는 단계;(b) 상기 폐초경합금과 아연을 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도로 상승시켜 아연 성분을 휘발시켜 제거하는 단계; (c) 상기 도가니의 온도를 냉각시켜 얻어진 텅스텐 카바이드-코발트 괴를 분쇄하고 분쇄되어 얻어진 텅스텐 카바이드-코발트 분말을 인산 용액으로 산처리하여 잔류하는 아연(Zn)을 제거하는 단계;(d) 상기 아연(Zn)이 제거된 텅스텐 카바이드-코발트 분말에 대하여 염산 용액으로 산처리하여 코발트(Co)를 염산 용액에 용해시키는 단계;(e) 상기 코발트(Co)가 용해된 염산 용액에 대하여 알칼리 용액을 가하여 pH를 7~14까지 적정하여 Co(OH)2를 생성하는 단계; (f) 상기 염산 용액에 대하여 필터링 및 원심분리 하여 Co(OH)2를 선택적으로 분리해내는 단계;(g) 분리된 Co(OH)2를 증류수에 분산시키는 단계; (h) 상기 증류수에 분산된 Co(OH)2에 대하여 과산화수소를 첨가하는 단계; 및(i) 상기 과산화수소가 첨가된 용액을 120~500℃의 온도로 가열하여 산화코발트를 얻는 단계를 포함하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
2 2
(a) 폐초경합금과 아연을 도가니에 넣고 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도로 상승시켜 가열하는 단계;(b) 상기 폐초경합금과 아연을 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도로 상승시켜 아연 성분을 휘발시켜 제거하는 단계; (c) 상기 도가니의 온도를 냉각시켜 얻어진 텅스텐 카바이드-코발트 괴를 분쇄하고 분쇄되어 얻어진 텅스텐 카바이드-코발트 분말을 인산 용액으로 산처리하여 잔류하는 아연(Zn)을 제거하는 단계;(d) 상기 아연(Zn)이 제거된 텅스텐 카바이드-코발트 분말에 대하여 염산 용액으로 산처리하여 코발트(Co)를 염산 용액에 용해시키는 단계;(e) 상기 코발트(Co)가 용해된 염산 용액에 대하여 알칼리 용액을 가하여 pH를 7~14까지 적정하여 Co(OH)2를 생성하는 단계; (f) 상기 염산 용액에 대하여 필터링 및 원심분리 하여 Co(OH)2를 선택적으로 분리해내는 단계; 및(g) 분리된 Co(OH)2에 대하여 산화분위기에서 220~500℃의 온도에서 가열하여 산화코발트를 얻는 단계를 포함하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 알칼리 용액은 수산화나트륨(NaOH) 용액인 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (a) 단계는, 폐초경합금과 아연을 도가니에 넣고 상기 도가니가 밀폐되게 덮개로 덮은 다음, 전기로의 챔버에 장입하는 단계; 상기 챔버 내의 가스 분위기를 비산화분위기로 만들고, 도가니 덮개에 의해 밀폐된 상기 도가니 내에서 아연의 증발을 억제하면서 상기 챔버의 온도를 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도로 상승시켜 가열하는 단계; 및상기 도가니의 덮개를 열고 상기 도가니를 기울여 액상인 Co-Zn 합금상을 따라내어 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
5 5
제1항 또는 제2항에 있어서, 폐초경합금에 함유된 코발트가 아연과 반응될 때 아연의 함량이 작지 않도록 상기 도가니에 장입하는 폐초경합금과 아연의 중량비는 1:0
6 6
제1항 또는 제2항에 있어서, 아연의 녹는점보다 높고 아연의 끓는점보다 낮은 온도인 420∼800℃의 온도에서 10분∼12시간 동안 가열하는 단계로 이루어져 아연이 액상을 형성하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
7 7
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아연의 끓는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 용융 온도보다 낮은 온도는 910∼1200℃의 온도이고, 상기 (b) 단계는 아연이 휘발될 수 있게 910∼1200℃의 온도에서 10분∼12시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 (h) 단계에서, Co(OH)2와 H2O2는 몰비로 3:1~1:1의 비율로 첨가되는 것을 특징으로 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 과산화수소가 첨가된 용액에 대하여 120~500℃의 온도에서 가열하여 산화코발트를 얻는 단계는, 상기 과산화수소가 첨가된 용액을 120~500℃의 온도로 가열하는 단계; 상기 산화코발트를 포함하는 용액에 대하여 원심분리하여 산화코발트를 선택적으로 분리해내는 단계; 및분리해낸 산화코발트를 세정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐초경합금으로부터 산화코발트를 합성하는 방법
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1 지식경제부 한국세라믹기술원 에너지 및 자원 순환 기술개발 사업 폐 텅스텐 소재의 재생 및 순환 활용 기술개발