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고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지

  • 기술번호 : KST2015189413
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지에 관한 것으로, SOFC 셀 제조시 two step의 전극코팅과정 및 소성과정만 하면 셀이 완성될 수 있도록 함으로써 공정시간을 줄여 이로 인한 에너지 절감을 통해 생산원가를 절감할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 고체산화물 연료전지(SOFC) 셀을 구성하기 위한 동시소성용 전사지 제조방법에 있어서, (a) 선경이 300∼350mesh이고 유제막 두께가 65∼75㎛인 SUS 마스크를 통해 Anode paste를 전사지에 스크린 전사한 다음, 전사된 Anode paste 층의 상부면으로 Anode Functional Layer paste와 Electrolyte paste를 순차적으로 전사하되 20∼40℃의 온도 조건하에서 자연건조시켜 동시소성용 1st 전사지를 제조하는 단계; 및 (b) 선경이 300∼350mesh이고 유제막 두께가 65∼75㎛인 SUS 마스크를 통해 Interconnect paste를 전사지에 스크린 전사한 다음, 전사된 Interconnect paste의 상부면에 Cathode Functional Layer와 Cathode paste를 순차적으로 전사하되 20∼40℃의 온도 조건하에서 자연건조시켜 동시소성용 2nd 전사지를 제조하는 단계로 이루어진다.
Int. CL H01M 8/12 (2006.01) C04B 35/64 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC H01M 8/1226(2013.01) H01M 8/1226(2013.01) H01M 8/1226(2013.01) H01M 8/1226(2013.01)
출원번호/일자 1020120045735 (2012.04.30)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1443881-0000 (2014.09.17)
공개번호/일자 10-2013-0122423 (2013.11.07) 문서열기
공고번호/일자 (20140925) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.04.30)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박선민 대한민국 경기 광명시 철산로 **,
2 최병현 대한민국 서울 양천구
3 지미정 대한민국 경기 광명시 디지털로 **,
4 노광철 대한민국 경기 광명시 광명로 ***,
5 이미재 대한민국 서울특별시 양천구
6 조해란 대한민국 서울 강북구
7 안용태 대한민국 경기 광명시 안현로 **, *
8 박혜정 대한민국 서울 강동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정낙승 대한민국 경기도 광명시 철산로 ** 주공아파트****동 ****호 (철산*동)(정낙승특허법률사무소)
2 구응회 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, **층 **호 (역삼동, 유니온센타)(가남특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.04.30 수리 (Accepted) 1-1-2012-0346568-32
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.07.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0525800-11
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.09.27 수리 (Accepted) 1-1-2013-0879774-22
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.09.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0879783-33
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
6 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal		 2014.02.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0136839-12
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.04.25 수리 (Accepted) 1-1-2014-0399771-05
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.04.25 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2014-0399772-40
9 등록결정서
Decision to grant		 2014.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0569993-68
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고체산화물 연료전지(SOFC) 셀을 구성하기 위한 동시소성용 전사지 제조방법에 있어서,(a) 선경이 300∼350mesh이고 유제막 두께가 65∼75㎛인 SUS 마스크를 통해 Anode paste를 전사지에 스크린 전사한 다음, 전사된 Anode paste 층의 상부면으로 Anode Functional Layer paste와 Electrolyte paste를 순차적으로 전사하되 20∼40℃의 온도 조건하에서 자연건조시켜 동시소성용 1st 전사지를 제조하는 단계; 및(b) 선경이 300∼350mesh이고 유제막 두께가 65∼75㎛인 SUS 마스크를 통해 Interconnect paste를 전사지에 스크린 전사한 다음, 전사된 Interconnect paste의 상부면에 Cathode Functional Layer와 Cathode paste를 순차적으로 전사하되 20∼40℃의 온도 조건하에서 자연건조시켜 동시소성용 2nd 전사지를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정과 단계(b) 과정은 별도의 과정으로 이루어지되 상기 단계(a) 과정과 단계(b) 과정은 동시에 별도의 과정으로 동시소성용 전사지를 제조하거나 상기 단계(a) 과정을 수행한 다음 단계(b) 과정을 수행하여 동시소성용 전사지를 제조하거나 상기 단계(b) 과정을 수행한 다음 단계(a) 과정을 수행하여 동시소성용 전사지를 제조하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지 제조방법
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정의 Anode Paste의 제조과정은,(a1-1) NiO 55∼65wt%와 8YSZ 35∼45wt%의 비율로 혼합한 다음, 기공형성제인 Activated Carbon을 NiO와 8YSZ의 전체 중량대비 10∼20wt%로 혼합하여 Anode 원료분말을 조성하는 단계;(a1-2) 단계(a1-1) 과정에서 조성된 Anode 원료분말과 탈포시킨 Benzene계 전사오일을 1:0
4 4
제 2 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정의 Anode Functional Layer Paste제조과정은,(a2-1) NiO 55∼65wt%와 8YSZ 35∼45wt%의 비율로 Anode Functional Layer 원료분말을 혼합하는 단계;(a2-2) 단계(a2-1) 과정에서 혼합된 Anode Functional Layer 원료분말과 탈포한 Benzene계 전사오일을 1:0
5 5
제 2 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정의 Electrolyte Paste 제조과정은,(a3-1) 출발물질로 8YSZ 원료분말을 분쇄하여 Electrolyte 원료분말을 조성하는 단계;(a3-2) 단계(a3-1) 과정에서 조성된 Electrolyte 원료분말과 탈포한 Benzene계 전사오일을 1:0
6 6
제 2 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정의 Cathode Functional Layer Paste 제조과정은,(b1-1) LSCF 또는 LSM 80∼90wt% 시료에 GDC 10∼20wt%를 혼합하여 Cathode Functional Layer 원료분말을 조성하는 단계;(b1-2) 단계(b1-1) 과정에서 조성된 Cathode Functional Layer 원료분말과 탈포한 Benzene계 전사오일을 1:0
7 7
제 2 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정의 Cathode Paste 제조과정은,(b2-1) LSCF 또는 LSM인 Cathode 원료분말과 탈포한 Benzene계 전사오일을 1:0
8 8
제 2 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정의 Interconnect Paste 제조과정은,(b3-1) Interconnect 원료물질인 LCCCO물질과 탈포한 Benzene계 전사오일을 1:0
9 9
삭제
10 10
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 동시소성용 1st 전사지와 동시소성용 2nd 전사지를 세라믹 지지체형 SOFC의 원형, 평판형, 일체형, 평관형 모양의 단전지 및 다전지 셀을 제조하는데 적용할 수 있는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지 제조방법
11 11
제 10 항의 제조방법을 통해 제조된 고체산화물 연료전지 셀 구성을 위한 동시소성용 전사지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.