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금속분말 사출성형용 고강도 합금의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015190287
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 Fe-2Ni-C계 합금분말에 Cu 분말을 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 혼합된 금속분말에 바인더를 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 혼합된 혼합물을 분말사출하는 단계; 상기 분말사출된 성형체를 탈지하는 단계; 상기 탈지된 성형체를 소결하는 단계; 및 상기 소결된 소결체를 열처리하는 단계를 포함하는 금속분말 사출성형(MIM)용 고강도 합금의 제조방법을 제공한다.
Int. CL C22C 33/02 (2006.01) B22F 3/12 (2006.01)
CPC C22C 33/02(2013.01)
출원번호/일자 1020130079712 (2013.07.08)
출원인 영남대학교 산학협력단, 계림금속 주식회사
등록번호/일자 10-1568383-0000 (2015.11.05)
공개번호/일자 10-2015-0006215 (2015.01.16) 문서열기
공고번호/일자 (20151112) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.07.08)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 영남대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 경산시
2 계림금속 주식회사 대한민국 경상북도 칠곡군

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 백응률 대한민국 대구 수성구
2 권해욱 대한민국 대구광역시 수성구
3 여윤정 대한민국 대구 달서구
4 장주성 대한민국 대구 북구
5 전성준 대한민국 대구 북구
6 하수영 대한민국 대구 동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인태백 대한민국 서울 금천구 가산디지털*로 *** 이노플렉스 *차 ***호

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 영남대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 경산시
2 계림금속 주식회사 대한민국 경상북도 칠곡군
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.07.08 수리 (Accepted) 1-1-2013-0612371-08
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2014-5029868-88
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.26 수리 (Accepted) 4-1-2014-5037590-23
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.04.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.05.13 수리 (Accepted) 9-1-2014-0039051-50
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.06.13 수리 (Accepted) 4-1-2014-5071841-86
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.01.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0040468-37
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.03.18 수리 (Accepted) 1-1-2015-0262429-61
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.03.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0262428-15
10 등록결정서
Decision to grant
2015.07.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0496196-30
11 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2015.10.23 수리 (Accepted) 1-1-2015-1031907-56
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.06 수리 (Accepted) 4-1-2016-0065657-25
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.03 수리 (Accepted) 4-1-2017-5175631-14
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5220555-67
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Fe-2Ni-C계 합금분말 97 내지 98 중량%에 대하여 Cu 분말을 2 내지 3 중량%로 첨가하여 혼합하는 단계;상기 혼합된 금속분말에 바인더를 첨가하여 혼합하는 단계;상기 혼합된 혼합물을 분말사출하는 단계;상기 분말사출된 성형체를 탈지하는 단계; 상기 탈지된 성형체를 소결하는 단계; 및상기 소결된 소결체를 열처리하는 단계를 포함하며,상기 열처리는 오스테나이트화 처리 온도를 920 내지 960℃의 온도 범위에서 20℃ 간격으로 변화시키고, 오스테나이트화 처리시간을 60 내지 150분 동안으로 하여 오스테나이트화 처리 후 오일 ??칭하여 다시 템퍼링하는 것을 특징으로 하는 금속분말 사출성형(MIM)용 고강도 합금의 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서,상기 Fe-2Ni-C계 합금분말 97 중량%에 대하여 Cu 분말을 3 중량%로 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속분말 사출성형(MIM)용 고강도 합금의 제조방법
3 3
청구항 1에 있어서,상기 혼합된 금속분말 100 중량부에 대하여 바인더를 5 내지 15 중량부로 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속분말 사출성형(MIM)용 고강도 합금의 제조방법
4 4
청구항 3에 있어서,상기 바인더는 밀도 1
5 5
청구항 1에 있어서,상기 소결은 진공 또는 아르곤 가스 분위기 하에서 1,280 내지 1,330℃의 온도 범위에서 소결하며, 최고온도에서 180분 동안 유지한 후 냉각하는 것을 특징으로 하는 금속분말 사출성형(MIM)용 고강도 합금의 제조방법
6 6
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 영남대학교 산학협력단 광역경제권 연계협력사업 대경 차세대 자동차 부품 개발 및 기업지원 사업