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초경합금 코어 핀의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015190513
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자동차의 엔진 부품을 생산하기 위해 적용되는 다이캐스팅 공정에 사용되는 코어 핀을 제작하기 위한 초경합금 코어 핀의 제조방법에 있어서, 제작하기 위한 초경합금 코어 핀의 반가공 도면을 작성하는 단계; 상기 초경합금 코어 핀을 제작하기 위한 초경합금 성분을 혼합한 후 왁스를 첨가 후 건조시키는 단계; 건조된 초경합금 성분에 압력을 가하여 분말 성형체를 제작한 후 분말 성형체의 외경을 가공하는 단계; 분말 성형체에 포함된 왁스를 제거하기 위한 반소결 공정 및 작성된 상기 반가공 도면의 치수로 가공하는 반가공 공정을 수행하는 단계; 반소결 공정과 반가공 고정이 완료된 분말 성형체를 소결하여 소결체를 제작하는 단계; 소결된 소결체를 연마 가공하는 단계; 및 연마 가공된 소결체를 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 초경합금 코어 핀을 제작하기 위한 초경합금 성분은 0.7μ 크기의 탄화텅스텐(WC) 87 중량%와 1.0μ 크기의 코발트(Co) 12 중량% 및 탄화틴탈륨니오비윰 분말 1 중량%로 구성되고, 건조된 초경합금 성분을 분말 성형체로 제작하기 위해 가해지는 압력은 유압프레스를 이용하며, 상기 유압프레스에서 가해지는 압력 범위는 2톤~60톤 사이인 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법을 제공한다.따라서, 고온, 고속 조건에서 유리한 재질 및 코팅으로 안정된 공간에서 장시간 사용이 가능해 원가를 절감할 수 있으며, 초경합금 재질과 코팅을 통하여 내마모성을 향상시킬 수 있고, 코어 핀의 불량률을 감소시킬 수 있으며, 내식성이 요구되는 분야에 적용되는 초경합금 코어 핀의 생산이 가능하여 활용범위를 극대화시킬 수 있다.
Int. CL B22F 7/00 (2006.01) B22F 3/12 (2006.01) B22F 3/24 (2006.01)
CPC B22F 3/12(2013.01) B22F 3/12(2013.01) B22F 3/12(2013.01)
출원번호/일자 1020140017596 (2014.02.17)
출원인 영남대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1561383-0000 (2015.10.12)
공개번호/일자 10-2015-0096822 (2015.08.26) 문서열기
공고번호/일자 (20151016) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.02.17)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 영남대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 경산시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최순돈 대한민국 경북 경산시 화랑로
2 이희록 대한민국 대구광역시 수성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인태백 대한민국 서울 금천구 가산디지털*로 *** 이노플렉스 *차 ***호

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 (주)테크트랜스 경상북도 경산시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.02.17 수리 (Accepted) 1-1-2014-0149169-87
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2014-5029868-88
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.26 수리 (Accepted) 4-1-2014-5037590-23
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.11.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.12.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0096617-62
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.06.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0416558-12
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.08.24 수리 (Accepted) 1-1-2015-0817815-44
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.08.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0817816-90
9 등록결정서
Decision to grant
2015.10.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0684893-55
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.03 수리 (Accepted) 4-1-2017-5175631-14
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5220555-67
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번호 청구항
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자동차의 엔진 부품을 생산하기 위해 적용되는 다이캐스팅 공정에 사용되는 코어 핀을 제작하기 위한 초경합금 코어 핀의 제조방법에 있어서,제작하기 위한 초경합금 코어 핀의 반가공 도면을 작성하는 단계;상기 초경합금 코어 핀을 제작하기 위한 초경합금 성분을 혼합한 후 왁스를 첨가 후 건조시키는 단계;건조된 초경합금 성분에 압력을 가하여 분말 성형체를 제작한 후 분말 성형체의 외경을 가공하는 단계;분말 성형체에 포함된 왁스를 제거하기 위한 반소결 공정 및 작성된 상기 반가공 도면의 치수로 가공하는 반가공 공정을 수행하는 단계;반소결 공정과 반가공 고정이 완료된 분말 성형체를 소결하여 소결체를 제작하는 단계;소결된 소결체를 연마 가공하는 단계; 및연마 가공된 소결체를 코팅하는 단계를 포함하며,상기 초경합금 코어 핀을 제작하기 위한 초경합금 성분은 0
2 2
삭제
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청구항 1에 있어서,상기 초경합금 성분의 혼합은 상기 초경합금 성분 12㎏에 초경합금볼과 헥산(hexane) 4리터를 혼입한 후 65RPM의 속도로 36시간 혼합하는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
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청구항 1에 있어서,상기 초경합금 성분에 첨가되는 왁스를 2 중량%이며, 건조는 90도의 히터에서 건조되는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
5 5
삭제
6 6
청구항 1에 있어서,상기 반소결 공정은 900도의 온도에서 2시간 동안 유지되는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
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청구항 1에 있어서,상기 소결공정은 1400도의 온도에서 1시간 동안 유지된 후 900도까지 로냉을 실시한 후 질소를 공급하고 냉각팬을 작동시키는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
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청구항 1에 있어서,소결체를 제작하는 단계와 소결된 소결체를 가공 연마하는 단계 사이에는 소결된 소결체를 검사하는 단계를 더 포함하며,소결체를 검사하는 단계는 물성 검사, 조직 검사, 외관 검사 및 치수 검사를 포함하는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
9 9
청구항 1에 있어서,상기 소결체를 연마 가공하는 단계는,상기 소결체의 원통을 연마하는 원통연마와, 상기 소결체의 길이를 연마하는 길이연마와, 상기 소결체의 프로파일을 가공하는 프로파일 가공과, 소결체에 광택작업을 하는 광택연마를 포함하는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
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청구항 9에 있어서,상기 원통연마는 원통연마기를 이용하고, 상기 길이연마는 만능공구연마기를 이용하며, 상기 프로파일 가공은 프로파일프로젝트 가공기를 이용하는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
11 11
청구항 1에 있어서,상기 소결체를 코팅하는 단계는,연마 가공된 소결체의 외부에 세라믹 재질(TiAIN)을 도포하는 것을 특징으로 하는 초경합금 코어 핀의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 영남대학교 LINC사업단 산학협력 선도대학(LINC) 육성사업 세라믹코팅된 하이브리드엔진 제조용 초경합금코어 개발