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화합물 반도체의 제조장치 및 이를 이용한 화합물 반도체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015190761
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 화합물 반도체의 제조장치 및 이를 이용한 화합물 반도체의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 증발원이 가열되지 않는 가열 대기영역 및 증발원이 가열될 수 있는 가열영역을 포함하는 반응 챔버; 상기 반응 챔버 내에 구비되되, 1종 이상의 VIA족 원소를 포함하는 증발원이 담지되는 증발원 담지부; 상기 반응 챔버 내에서 상기 증발원 담지부와 이격되어 구비되되, IB, IIB, IIIA, VA 및 IVA족 원소로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 포함하는 시편이 표면에 형성된 기판; 상기 증발원 담지부와 이격되어 구비되되, 상기 대기영역은 가열하지 않고, 상기 기판을 가열할 수 있도록 상기 가열영역으로 구비되는 가열부; 상기 증발원 담지부에 연결되어 상기 증발원 담지부를 상기 대기영역에서 상기 가열영역으로 이송할 수 있는 이송장치; 상기 반응 챔버 내로 이송가스를 공급하는 이송가스 공급부; 및 상기 반응 챔버 내의 이송가스를 배출하는 이송가스 배출부;를 포함하는 화합물 반도체의 제조장치를 제공한다.본 발명에 따른 화합물 반도체의 제조장치는 과량의 증발원을 시편과 함께 열처리하는 기존의 방법과 달리, VIA족 원소를 열처리 장치 내부에 순차적으로 그리고 지속적으로 공급함으로써 VIA족 원소의 기화 정도를 일정하게 제어할 수 있으며, 이에 따라 전구체의 균일한 반응을 유도할 수 있는 효과가 있다.
Int. CL H01L 31/042 (2014.01) H01L 31/18 (2006.01) H01L 31/0749 (2012.01)
CPC H01L 31/18(2013.01) H01L 31/18(2013.01) H01L 31/18(2013.01) H01L 31/18(2013.01) H01L 31/18(2013.01) H01L 31/18(2013.01)
출원번호/일자 1020120128050 (2012.11.13)
출원인 재단법인대구경북과학기술원
등록번호/일자 10-1403479-0000 (2014.05.28)
공개번호/일자 10-2014-0061610 (2014.05.22) 문서열기
공고번호/일자 (20140605) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.11.13)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인대구경북과학기술원 대한민국 대구 달성군 현

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김대환 대한민국 대구 수성구
2 성시준 대한민국 대구 수성구
3 양기정 대한민국 대구 수성구
4 황대규 대한민국 대구 달성군 화원읍 비슬로**
5 강진규 대한민국 대구 수성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인대구경북과학기술원 대구 달성군 현
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.11.13 수리 (Accepted) 1-1-2012-0931473-60
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2013-5149764-85
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.11.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0787067-27
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.11.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-1096330-00
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.11.29 수리 (Accepted) 1-1-2013-1096333-36
6 등록결정서
Decision to grant
2014.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0153365-15
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.18 수리 (Accepted) 4-1-2018-5260250-39
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.18 수리 (Accepted) 4-1-2020-5134633-04
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
증발원이 가열되지 않는 가열 대기영역 및 증발원이 가열될 수 있는 가열영역을 포함하는 반응 챔버;상기 반응 챔버 내에 구비되되, 1종 이상의 VIA족 원소를 포함하는 증발원이 담지되는 증발원 담지부;상기 반응 챔버 내에서 상기 증발원 담지부와 이격되어 구비되되, IB, IIB, IIIA, VA 및 IVA족 원소로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 포함하는 시편이 표면에 형성된 기판;상기 증발원 담지부와 이격되어 구비되되, 상기 대기영역은 가열하지 않고, 상기 기판을 가열할 수 있도록 상기 가열영역으로 구비되는 가열부; 상기 증발원 담지부에 연결되어 상기 증발원 담지부를 상기 대기영역에서 상기 가열영역으로 이송할 수 있는 이송장치;상기 반응 챔버 내로 이송가스를 공급하는 이송가스 공급부; 및상기 반응 챔버 내의 이송가스를 배출하는 이송가스 배출부;를 포함하며,상기 시편은 IB족 원소로 구리 (Cu), IIB족 원소로 아연 (Zn) 또는 카드뮴(Cd), IIIA족 원소로 인듐 (In) 또는 갈륨 (Ga), VIA족 원소로 주석 (Sn), 저마늄(Ge) 또는 실리콘(Si) 및 VA족 원소로 안티몬 (Sb) 또는 비스무스 (Bi)를 포함하는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
2 2
제1항에 있어서, 상기 증발원은 황(S), 셀레늄(Se) 및 텔루륨(Te)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 VIA족 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
3 3
제1항에 있어서, 상기 증발원 담지부는 공급된 이송가스가 유출되는 방향에 대하여 평행하거나, 또는 이송가스가 유출되는 방향을 향하여 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
4 4
제1항에 있어서, 상기 증발원 담지부로는 1종 이상의 VIA족 원소를 포함하는 상이한 증발원이 기화 공급될 순서에 따라 순차적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
5 5
제1항에 있어서, 상기 증발원 담지부는 기판 쪽으로 개구부가 구비된 관형으로써, 상기 증발원 담지부 내의 길이방향으로 증발원이 순차적으로 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
6 6
제5항에 있어서, 상기 증발원 담지부 내의 길이방향으로 상이한 증발원이 서로 상이한 길이로 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
7 7
제1항에 있어서, 상기 이송장치는 리니어 모션 이송장치 또는 자력(magnetic force)이송장치인 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
8 8
제1항에 있어서, 상기 시편은 구리, 인듐 및 갈륨을 포함하는 CIG 전구체 또는 구리, 아연 및 주석을 포함하는 CZT 전구체인 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
9 9
제1항에 있어서, 상기 기판은 표면에 형성된 시편이 증발원 담지부를 향하도록 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
10 10
제1항에 있어서, 상기 가열영역은 서로 상이한 온도를 나타내는 복수개의 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
11 11
제10항에 있어서, 상기 가열수단은 램프가열장치 또는 저항가열 장치인 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
12 12
제10항에 있어서, 상기 가열영역은 1 내지 5개의 가열수단을 포함하고, 상기 가열수단은 100 내지 1000 ℃의 온도 범위 내에서 서로 상이한 온도를 나타내며, 각각의 가열수단은 개별적으로 온도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
13 13
제1항에 있어서, 상기 반응 챔버 내의 압력은 0
14 14
삭제
15 15
제1항에 있어서, 상기 이송가스는 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스인 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
16 16
제1항에 있어서, 상기 가열영역은 증발원 담지부를 가열하여 증발원을 기화시키는 증발원 기화부, 및상기 증발원 기화부에서 기화된 증발원을 800 내지 1000 ℃의 온도로 가열하여 증발원 원소를 크래킹하는 크래킹부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조장치
17 17
제1항 내지 제13항, 제15항, 및 제16항 중 어느 한 항의 제조장치를 이용한 화합물 반도체의 제조방법에 있어서,증발원 담지부에 VIA족 원소를 시킬 순서에 따라 순차적으로 배치하는 단계(단계 1);표면에 시편이 형성된 기판을 반응 챔버 내로 구비시키는 단계(단계 2);상기 이송장치를 이용하여 상기 단계 1의 증발원 담지부를 상기 대기영역에서 상기 가열영역으로 이송하는 단계(단계 3); 및상기 단계 3에서 기판을 향하도록 이송되는 증발원 담지부를 가열하여 증발원을 기판 표면으로 기화 공급하는 단계(단계 4);를 포함하는 화합물 반도체의 제조방법
18 18
제17항에 있어서, 제17항의 방법에 의해 제조되는 화합물 반도체는CuaInbGacSedSe (0 ≤ (a,b,c) ≤ 1, 0 ≤ (d, e) ≤ 2
19 19
제18항에 있어서, 상기 화합물 반도체는 태양전지의 광흡수층으로 이용되는 것을 특징으로 하는 화합물 반도체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 대국경북과학기술원 일반사업 차세대유기에너지융합기술개발