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폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015194292
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물이 개시된다. 본 발명의 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물은 폴리올레핀계 탄성체 5 내지 95중량%; 및 폴리아마이드 5 내지 95중량%;를 포함하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물이고, 상기 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물은 전자선 조사 등에 의하여 가교된 것이다. 전자선 가교에 의하여, 기계적 물성 및 내열성이 우수하므로 자동차, 항공 등의 다양한 엔지니어링 분야의 소재로 이용할 수 있으면서, 재성형이 가능하며 탄성복원율이 우수하고 성형 시 다량의 보강재가 불필요하여 친환경적이고 제조시 에너지를 절감할 수 있다.
Int. CL C08L 23/26 (2006.01) C08L 23/02 (2006.01) C08L 77/00 (2006.01) C08J 3/24 (2006.01)
CPC C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01) C08L 23/16(2013.01)
출원번호/일자 1020130013888 (2013.02.07)
출원인 세종대학교산학협력단, 한양대학교 에리카산학협력단
등록번호/일자 10-1423609-0000 (2014.07.21)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140728) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.02.07)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 세종대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 광진구 능동로 *** (군
2 한양대학교 에리카산학협력단 대한민국 경기도 안산시 상록구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍성철 대한민국 서울 송파구
2 정효신 대한민국 경기 성남시 중원구
3 장영욱 대한민국 경기 성남시 수정구
4 최명찬 대한민국 경기 안산시 상록구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 다해 대한민국 서울특별시 강남구 삼성로***, *층(삼성동,고운빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 세종대학교산학협력단 서울특별시 광진구 능동로 *** (군
2 한양대학교 에리카산학협력단 경기도 안산시 상록구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.02.07 수리 (Accepted) 1-1-2013-0115956-27
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.10.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.11.13 수리 (Accepted) 9-1-2013-0092822-98
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.04.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0241127-53
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.05.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0499562-82
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.05.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0499582-95
7 등록결정서
Decision to grant
2014.07.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0489060-31
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번호 청구항
1 1
폴리올레핀계 탄성체 5 내지 95중량%; 및 폴리아마이드 5 내지 95중량%;를 포함하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물이고,상기 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물은 가교되고, 상기 폴리올레핀계 탄성체는 EPDM(Ethylene propylene diene monomer), EPR(Ethylene Propylene rubber) 및 폴리올레핀계 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
2 2
제1항에 있어서,상기 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물은 상기 폴리올레핀계 탄성체와상기 폴리아마이드의 전체 함량 100중량부를 기준으로 말레화 폴리올레핀계 탄성체 1 내지 50중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
3 3
제1항에 있어서,상기 가교는 전자선(Electron beam) 조사에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
4 4
제3항에 있어서,상기 가교는 전자선 1kGy 내지 300kGy를 조사시켜 형성된 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
5 5
삭제
6 6
제1항 또는 제2항에 있어서,상기 가교는 상기 폴리올레핀계 탄성체와 상기 말레화 폴리올레핀계 탄성체 중에서 선택된 1종 이상에서 형성된 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
7 7
제1항에 있어서,상기 폴리아마이드계 탄성체 조성물은 영구신장변형률(tension set, %)이 0% 내지 50%인 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
8 8
제1항에 있어서,상기 폴리아마이드계 탄성체 조성물은 상기 폴리아마이드의 용융온도(melting point) 이상에서 변형되어 흐름성을 갖는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
9 9
제1항에 있어서,상기 폴리아마이드는 알리파틱 폴리아마이드(Aliphatic polyamide), 폴리프탈아미드(Polyphthalamide), 및 아로마틱 폴리아마이드(aromatic polyamide) 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물
10 10
폴리올레핀계 탄성체 및 폴리아마이드를 포함하는 혼합물을 제조하는 단계(단계 a); 및상기 혼합물을 가교시켜 열가소성 탄성체 조성물을 제조하는 단계(단계 b);를 포함하고, 상기 폴리올레핀계 탄성체는 EPDM(Ethylene propylene diene monomer), EPR(Ethylene Propylene rubber) 및 폴리올레핀계 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물의 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 단계 a는상기 폴리아마이드에 말레화 폴리올레핀계 탄성체를 추가하여 혼합하는 단계(단계 a-1); 및단계 a-1의 생성물에 폴리올레핀계 탄성체를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(단계 a-2);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물의 제조방법
12 12
제10항에 있어서,상기 가교는 전자선 조사에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물의 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 가교는 전자선(Electron beam) 1kGy 내지 300kGy를 조사시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물의 제조방법
14 14
제10항에 있어서,상기 단계 a는 상기 폴리아마이드의 용융온도 이상으로 설정된 온도조건에서 교반하여 수행하는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드계 열가소성 탄성체 조성물의 제조방법
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1 지식경제부 한양대학교산학협력단 부품소재산업 경쟁력 향상 Polyamide계 고내열성 TPE 개발