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금속산화물 분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015199819
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 반응기에 탈이온수와 전해질을 첨가하고 교반하여 전해질 수용액을 형성하는 단계와, 반응시킬 금속 또는 금속합금 재질로 이루어진 제1 기재를 상기 전해질 수용액에 담그고 전원공급기의 양극에 연결하는 단계와, 상기 제1 기재보다 산화환원 전위가 작고 상기 제1 기재보다 내부식성이 큰 금속 또는 금속합금 재질로 이루어진 제2 기재를 상기 전원공급기의 음극에 연결하는 단계와, 상기 제1 기재와 상기 제2 기재 사이의 전압차를 설정하고 상기 전원공급기를 작동시켜 상기 제1 기재에서 산화 반응이 시작되게 하는 단계와, 상기 제1 기재 표면에서 전기방전이 일어나면서 아크 플라즈마가 형성되고 상기 아크 플라즈마에 의해 상기 제1 기재 표면에서 금속산화물이 형성되면서 상기 제1 기재 표면으로부터 떨어져 나와 상기 전해질 수용액에 침전되는 단계와, 상기 전해질 수용액에 가라앉아 있는 침전물을 선택적으로 분리해내는 단계와, 선택적으로 분리해낸 침전물을 산화 분위기에서 열처리하여 금속산화물 분말을 수득하는 단계를 포함하는 금속산화물 분말의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 강산의 사용이 없고, 소량의 전해질과 탈이온수를 사용하기 때문에 공정 중에 발생할 수 있는 유해물질이나 폐수가 거의 없고 친환경적이며 비용을 절약할 수 있고, 단시간에 대량 생산이 가능할 수 있다.
Int. CL C25B 1/00 (2006.01)
CPC C25B 1/00(2013.01)
출원번호/일자 1020140002694 (2014.01.09)
출원인 한양대학교 에리카산학협력단
등록번호/일자 10-1538967-0000 (2015.07.17)
공개번호/일자 10-2015-0083206 (2015.07.17) 문서열기
공고번호/일자 (20150722) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.01.09)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 에리카산학협력단 대한민국 경기도 안산시 상록구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 좌용호 대한민국 경기도 성남시 분당구
2 최요민 대한민국 경기도 안산시 상록구
3 김태형 대한민국 전라북도 전주시 완산구
4 유봉영 대한민국 경기도 성남시 분당구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 에리카산학협력단 대한민국 경기도 안산시 상록구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.01.09 수리 (Accepted) 1-1-2014-0022218-37
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.11.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.12.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0097200-16
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0895276-53
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.01.08 수리 (Accepted) 1-1-2015-0017213-26
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.01.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0017191-10
7 등록결정서
Decision to grant
2015.07.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0475612-07
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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(a) 반응기에 탈이온수와 전해질을 첨가하고 교반하여 전해질 수용액을 형성하는 단계;(b) 반응시킬 금속 또는 금속합금 재질로 이루어진 제1 기재를 상기 전해질 수용액에 담그고 전원공급기의 양극에 연결하는 단계;(c) 상기 제1 기재보다 산화환원 전위가 작고 상기 제1 기재보다 내부식성이 큰 금속 또는 금속합금 재질로 이루어진 제2 기재를 상기 전원공급기의 음극에 연결하는 단계;(d) 상기 제1 기재와 상기 제2 기재 사이의 전압차를 설정하고 상기 전원공급기를 작동시켜 상기 제1 기재에서 산화 반응이 시작되게 하는 단계;(e) 상기 제1 기재 표면에서 전기방전이 일어나면서 아크 플라즈마가 형성되고 상기 아크 플라즈마에 의해 상기 제1 기재 표면에서 금속산화물이 형성되면서 상기 제1 기재 표면으로부터 떨어져 나와 상기 전해질 수용액에 침전되는 단계;(f) 상기 전해질 수용액에 가라앉아 있는 침전물을 선택적으로 분리해내는 단계; 및(g) 선택적으로 분리해낸 침전물을 산화 분위기에서 열처리하여 금속산화물 분말을 수득하는 단계를 포함하며, 상기 전해질은 수산화칼륨, 수산화나트륨, 시트르산나트륨, 물유리 및 피로인산나트륨 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하고,상기 양극과 상기 음극 사이의 전압차는 100∼800V 범위로 조절하는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 상기 전원공급기의 전원은 교류 또는 펄스형 직류이고, 상기 교류 또는 펄스형 직류의 진동수는 10∼4000Hz 범위로 조절하는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 제1 기재는 인듐(In), 마그네슘(Mg), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 몰리브데늄(Mo), 코발트(Co) 및 철(Fe) 중에서 선택된 1종 이상의 금속 또는 이들의 합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 제2 기재는 그물망 형태의 스테인레스 스틸, 탄소(C) 재질의 전도성 물질, 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 이리듐(Ir) 또는 금(Au)으로 이루어지고, 상기 제2 기재는 상기 제1 기재의 주위를 둘러싸게 구비되어 상기 전해질 수용액에 노출된 상기 제1 기재에서 고르게 전류가 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 전해질 수용액의 전해질 농도는 1∼100mM을 이루는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 상기 전해질 수용액의 온도는 10∼60℃ 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 순환펌프를 이용하여 전해질 수용액을 펌핑하여 상기 반응기의 상부로 공급하고, 상기 반응기 내의 전해질 수용액은 하부에 마련된 배출구로 배출되어 상기 순환펌프로 유입되게 함으로써 전해질 수용액을 순환시키는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 배출구로부터 배출된 전해질 수용액은 상기 배출구와 상기 순환펌프 사이에 마련된 냉각실린더를 통과하게 하고, 상기 냉각실린더는 냉각기에 연결되어 냉각수가 흐르게 하여 상기 냉각실린더를 통과하는 전해질 수용액을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 전압차, 진동수, 상기 전해질 수용액의 농도 및 상기 전해질 수용액의 온도를 조절하여 생성되는 금속산화물 분말의 입자 크기를 조절하고, 상기 금속산화물 분말은 10nm∼20㎛의 평균 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 열처리는 200∼1,500℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 금속산화물 분말의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.