| 1 |
1
식별정보를 가지고 있으며, 식별정보에 매칭시켜 동작상태정보를 제공하는 복수의 피더;상기 복수의 피더와 무선통신방식으로 신호를 송수신하며, 상기 피더의 동작상태를 제어하는 용접기 본체;상기 용접기 본체에 연결되어 있으며, 상기 용접기로 CO2 가스를 공급하는 CO2 가스공급장치; 및상기 용접기 본체와 무선통신망을 통해 상호 연결되어 있으며, 상기 용접기 본체로부터 무선신호로 제공되는 디지털 용접기 제어정보를 저장하며, 저장된 용접패턴 정보를 상기 용접기 본체로 제공하는 용접 관리 서버를 포함하되, 상기 용접 관리 서버는 용접 온도 분포 시뮬레이션을 통해 용접 조건을 생성시키고, 생성된 용접 조건을 상기 용접기 본체로 전송하며,상기 용접기 본체는 수신된 용접 조건에 따라 용접이 이루어지도록 피더 및 토칭수단을 제어하는 것을 특징으로 하고, 상기 용접 관리서버는, 비정상 열전도 유한요소법에 기반으로 하여, 용접열원 분포의 명확한 해석을 위하여 열원의 이동효과(Moving effect)를 고려하여 실시간(온도 상승 및 냉각) 온도분포를 해석하고,용접의 경우 시간에 따라 온도가 변화하여 재료의 물리정수(비열, 밀도, 열전도율)가 변화하게 되므로 이에 대한 재료의 온도의존성을 고려하며, 비정상 열전도문제를 유한요소법으로 정식화하고,열적경계조건으로 푸리에 법칙을 적용하고 열전달 고려시 열방사가 있는 경우 비선형 열경계조건을 적용하고,아크용접에 따른 입열모델을 선정하고, 주요 변수를 해석조건 입력 데이터로 하여 해석하고,상기 주요 변수 데이터를 입력하면 해석모델 형상에 대한 열전달 및 열방사 유무를 판단하고 최고치 온도를 판단하여 시간증분을 결정하는 상기 용접 온도 분포 시뮬레이션을 통해 얻어진 해석결과를 용접기 본체로 제공하며,상기 주요변수는 용착금속 요소수, 요소의 입열량, 요소의 용접시간, 온도상승 및 냉각시간 선정, 열영향부 요소로 판별하는 온도지정, 열전달 등이 발생하는 요소 중 적어도 하나 또는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 시스템
|
| 2 |
2
제 1 항에 있어서,상기 피더는 전압값 또는 전류값을 수치로 입력하도록 하는 전압값 또는 전류값 입력부와, 크레이터 사용 유무를 선택하기 위한 크레이터 선택 스위치와, 상기 전압값 또는 전류값 입력부를 통해 입력된 전압값 또는 전류값을 이용하여 1차 전압 또는 1차 전류, 2차 전압 또는 2차 전류를 조정하는 제어부를 포함하는 디지털 용접기 제어 및 용접패턴 관리 시스템
|
| 3 |
3
제 1 항에 있어서,상기 용접기 본체는 디지털 전압신호 및 전류신호를 아날로그 전압값 및 전류값으로 각각 변환시켜 피더로 출력하는 디지털/아날로그 컨버터들과, 작업자의 선택에 따라 또는 상기 용접 관리 서버를 통해 제공되는 용접 공정 정보에 응하여 아크 온오프 제어신호, 가스체크 온오프 제어신호, 크레이터 온오픈 제어신호, 솔레노이드 밸브 제어신호, 토칭 온오프제어신호를 출력하는 제어부와, 상기 제어부의 온오프제어신호에 응하여 아크부, 가스체크부, 크레이터부, 솔레노이드 밸브를 선택적으로 구동시키는 구동부로 이루어지는 디지털 용접 제어 및 용접패턴 관리 시스템
|
| 4 |
4
제 3 항에 있어서,상기 구동부는 포토커플러인 것을 특징으로 하는 디지털 용접 제어 및 용접패턴 관리 시스템
|
| 5 |
5
제 1 항에 있어서,상기 용접기 본체는 상기 용접 관리 서버와 무선통신 방식을 통해 용접 공정 정보를 송수신할 수 있도록 하는 무선통신부를 더 포함하는 디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 시스템
|
| 6 |
6
제 1 항에 있어서,상기 용접기 본체는 상기 용접 관리 서버로 전압값, 전류값 및 CO2 가스 사용량, 와이어 사용량 정보 중 적어도 하나 또는 하나 이상을 전송하는 것을 특징으로 하는 디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 시스템
|
| 7 |
7
제 3 항에 있어서,상기 피더는 전압값을 설정할 수 있는 전압 입력부와, 전류값을 설정할 수 있는 전류 입력부와, 상기 용접기 본체의 토칭 온오프 제어신호에 응하여 안정적으로 동작하고, 상기 전압 입력부를 통해 입력되는 전압값 및 전류 입력부를 통해 입력된 전류값에 응하여 동작하며, 상기 전압값 및 전류값이 표시부를 통해 표시되도록 제어하는 제어부를 포함하는 디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 시스템
|
| 8 |
8
제 1 항에 있어서,상기 피더는 크레이터가 오프되면 토치스위치가 온되는 동안 용접전류가 공급되며, 크레이터가 온되면 토치스위치가 첫번째 온시점부터 오프시점까지 용접 전류가 공급되며, 두번째 온시점 동안 크레이터 전류가 공급되도록 제어하는 것을 특징으로 디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 시스템
|
| 9 |
9
삭제
|
| 10 |
10
삭제
|
| 11 |
11
디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 방법에 있어서,용접 관리 서버는 각각의 용접 작업자가 용접기 피더를 통한 용접 작업을 실시하면 용접기 본체에서는 각각의 용접기 ID, 피더 ID, 용접기 가동 시작시간, 와이어 사용 시작 시간, 전압, 전류, Solenoid 밸브 시간, 크레이터 사용유무에 대응하는 데이터가 용접 데이터로 용접기 본체의 무선모듈을 통하여 용접 관리 서버로 전송되도록 하는 단계;상기 용접 관리 서버는 수신된 용접 데이터를 DB에 저장하는 단계; 및상기 용접 관리 서버는 상기 용접 데이터를 에너지 관리 알고리즘을 통하여 각각의 용접기의 용접 작업을 통한 에너지 사용 모니터링 및 에너지 사용 통계 정보와 CO2 배출량을 관리자 단말장치 또는 사용자 단말장치로 제공하는 단계를 포함하되, 상기 용접 관리서버는, 비정상 열전도 유한요소법에 기반으로 하여, 용접열원 분포의 명확한 해석을 위하여 열원의 이동효과(Moving effect)를 고려하여 실시간(온도 상승 및 냉각) 온도분포를 해석하고,용접의 경우 시간에 따라 온도가 변화하여 재료의 물리정수(비열, 밀도, 열전도율)가 변화하게 되므로 이에 대한 재료의 온도의존성을 고려하며, 비정상 열전도문제를 유한요소법으로 정식화하고,열적경계조건으로 푸리에 법칙을 적용하고 열전달 고려시 열방사가 있는 경우 비선형 열경계조건을 적용하고,아크용접에 따른 입열모델을 선정하고, 주요 변수를 해석조건 입력 데이터로 하여 해석하고,상기 주요 변수 데이터를 입력하면 해석모델 형상에 대한 열전달 및 열방사 유무를 판단하고 최고치 온도를 판단하여 시간증분을 결정하는 상기 용접 온도 분포 시뮬레이션을 통해 얻어진 해석결과를 용접기 본체로 제공하며,상기 주요변수는 용착금속 요소수, 요소의 입열량, 요소의 용접시간, 온도상승 및 냉각시간 선정, 열영향부 요소로 판별하는 온도지정, 열전달 등이 발생하는 요소 중 적어도 하나 또는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 디지털 용접 제어 및 용접 패턴 관리 방법
|
| 12 |
12
삭제
|
