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마이크로 볼로미터용 고특성 산화물 박막 제조방법

  • 기술번호 : KST2015200630
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 마이크로 볼로미터용 고특성 산화물 박막 제조방법에 관한 것으로서, 실리콘(Si) 웨이퍼 또는 실리콘 신호취득회로 상에 플라즈마 화학기상증착(PECVD)법으로 이산화 규소(SiO2), 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 옥시니트라이드(SiON) 중 어느 하나로 절연층을 증착하는 제1 공정, 상기 절연층 상에 스퍼터링 증착법으로 제1 산화바나듐(VOx)층을 증착하는 제2 공정, 상기 제2 공정과 동일 챔버에서 상기 제1 산화바나듐(VOx)층 상에 타겟을 아연(Zn), 산화아연(ZnO), n형 ZnO, p형 ZnO 중 어느 하나로 산화아연(ZnO)층을 증착하는 제3 공정, 상기 제1 공정과 동일 조건에서 상기 산화아연(ZnO)층 상에 제2 산화바나듐(VOx)층을 증착하는 제4 공정 및 상기 제2,3,4 공정에서 증착한 산화바나듐/산화아연/산화바나듐의 다층 박막에 일정 온도범위의 열처리를 수행하는 제5 공정을 포함하는 제조공정을 제공함으로써, 적외선 검출소자의 온도에 따른 저항계수(TCR) 값이 크고, 재현성이 우수하며, 저항 변화가 크지 않고, 열처리를 통해 온도상승에 의한 산소의 결핍을 보완해 주며, 특히 250℃ 이상 ~ 300℃ 이하의 온도범위에서 열처리를 하기 때문에 적외선 감지소자의 희생층 제거가 용이하면서 동시에 신호취득회로의 열화현상을 방지한다는 효과가 얻어진다.
Int. CL H01L 31/09 (2006.01)
CPC H01L 31/09(2013.01) H01L 31/09(2013.01) H01L 31/09(2013.01) H01L 31/09(2013.01) H01L 31/09(2013.01)
출원번호/일자 1020130084115 (2013.07.17)
출원인 한국광기술원
등록번호/일자 10-1498522-0000 (2015.02.26)
공개번호/일자 10-2015-0009772 (2015.01.27) 문서열기
공고번호/일자 (20150304) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.07.17)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한명수 대한민국 광주 광산구
2 고항주 대한민국 광주 북구
3 김효진 대한민국 광주 광산구
4 신재철 대한민국 광주 광산구
5 장원근 대한민국 광주 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이은철 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)
2 이우영 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 대한민국 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.07.17 수리 (Accepted) 1-1-2013-0644060-08
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.03.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.04.08 수리 (Accepted) 9-1-2014-0028165-09
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0594956-65
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.10.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1034852-13
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.10.28 수리 (Accepted) 1-1-2014-1034851-78
7 등록결정서
Decision to grant
2015.02.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0122904-44
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.03 수리 (Accepted) 4-1-2020-5148105-81
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2020-5153634-39
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번호 청구항
1 1
실리콘(Si) 웨이퍼 또는 실리콘 신호취득회로 상에 플라즈마 화학기상증착(PECVD)법으로 이산화 규소(SiO2), 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 옥시니트라이드(SiON) 중 어느 하나로 절연층을 증착하는 제1 공정, 상기 절연층 상에 스퍼터링 증착법으로 제1 산화바나듐(VOx)층을 증착하는 제2 공정, 상기 제2 공정과 동일 챔버에서 상기 제1 산화바나듐(VOx)층 상에 타겟을 산화아연(ZnO), n형 ZnO, p형 ZnO 중 어느 하나로 산화아연(ZnO)층을 증착하는 제3 공정, 상기 제1 공정과 동일 조건에서 상기 산화아연(ZnO)층 상에 제2 산화바나듐(VOx)층을 증착하는 제4 공정 및 상기 제2,3,4 공정에서 증착한 제1 산화바나듐층/산화아연층/제2 산화바나듐층의 다층 박막에 일정 온도범위의 열처리를 수행하는 제5 공정을 포함하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 제2 공정은 제1 산화바나듐층을 30 ~ 100 nm 두께로 증착하는 것을 특징으로 하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 제3 공정은 산화아연층을 10 ~ 30 nm 두께로 증착하는 것을 특징으로 하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 제4 공정은 제2 산화바나듐층을 10 ~ 20 nm 두께로 증착하는 것을 특징으로 하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 제5 공정은 250℃ 이상 ~ 300℃ 이하의 온도범위에서 20 ~ 50분 동안 열처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 제2,3,4 공정은 이온 빔 응용 증착(ion-beam assisted deposition) 또는 전자빔 증착법(e-beam evaporation) 중 어느 하나로 증착하는 것을 더 포함하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 스퍼터링 증착법 사용시 타겟은 n형 ZnO에 불순물인 갈륨(Ga), 인듐(In), 알루미늄(Al)중 적어도 하나를 첨가하거나, p형 ZnO에 불순물인 비소(As), 인(P), 베릴륨(Be)중 적어도 하나를 첨가하여 사용하는 것을 더 포함하는 마이크로 볼로미터용 고온도저항계수 산화물 박막 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 열처리 수행시 산소분위기에서 산소가스를 1
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.