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메탈폼 제조방법 및 이에 의해 제조된 메탈폼

  • 기술번호 : KST2015201559
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요약 본 발명은 메탈폼을 제조하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 (a) 2 종류 이상의 금속 분말을 혼합하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 얻어진 혼합 분말을 성형하는 단계; (c) 상기 단계 (b)에서 얻어진 성형체를 소결하는 단계; (d) 상기 단계 (c)에서 얻어진 소결체를 탈합금(dealloying) 하는 단계; 및 (e) 상기 단계 (d)에서 탈합금된 소결체를 열처리하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 소결을 통해 금속 합금을 제조하여 이를 탈합금(dealloyin)한 후 열처리하는 공정을 통해 메탈폼을 제조함으로써 종래 메탈폼 제조방법에 비해 보다 간단한 방법으로 훨씬 낮은 온도에서 메탈폼을 제조할 수 있고, 상기 제조방법에 의해 제조된 메탈폼은 나노 사이즈의 기공과 마이크로 사이즈의 기공이 혼재하는 미세구조를 가져 높은 비표면적을 가질 뿐만 아니라 액체, 기체 등의 유체 흐름 및 전자 전달에 있어 우수한 성능을 나타내기 때문에 열 교환 장치용 기판, 촉매, 센서, 액츄에이터, 연료전지, 가스 확산층(GDL), 미세유체 흐름 제어기(microfluidic flow controller) 등에 적용되어 유용하게 사용될 수 있다.
Int. CL C22C 1/02 (2006.01)
CPC B22F 3/11(2013.01)
출원번호/일자 1020120158290 (2012.12.31)
출원인 국민대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1478286-0000 (2014.12.24)
공개번호/일자 10-2014-0087714 (2014.07.09) 문서열기
공고번호/일자 (20150106) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.12.31)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국민대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조현경 대한민국 경기 고양시 일산서구
2 최명근 대한민국 경기 구리시
3 조용훈 대한민국 경기 군포시 번영로***번길 **,
4 최혜림 대한민국 서울 성북구
5 최희만 대한민국 경기 군포시 고산로***번길 *, *
6 김동석 대한민국 강원 원주시 강변로 ***,
7 김도경 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김정수 대한민국 서울시 송파구 올림픽로 ***(방이동) *층(이수국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 국민대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.12.31 수리 (Accepted) 1-1-2012-1097033-88
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.11.13 수리 (Accepted) 1-1-2013-1031545-52
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.12.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.01.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0004608-72
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.06.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0440301-69
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.08.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0811392-58
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.08.26 수리 (Accepted) 1-1-2014-0811391-13
8 등록결정서
Decision to grant
2014.12.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0883917-96
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.14 수리 (Accepted) 4-1-2016-5032192-73
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 은(Ag), 알루미늄(Al), 금(Au), 구리(Cu), 니켈(Ni), 티타늄(Ti) 및 아연(Zn)으로 이루어진 군에서 선택되는 2 종류 이상의 금속 분말을 혼합하는 단계;(b) 상기 단계 (a)에서 얻어진 혼합 금속 분말을 성형하는 단계;(c) 상기 단계 (b)에서 얻어진 성형체를 소결하는 단계;(d) 상기 단계 (c)에서 얻어진 소결체를 탈합금(dealloying) 하는 단계; 및(e) 상기 단계 (d)에서 탈합금된 소결체를 환원 가스 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 메탈폼 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 단계 (a)의 2 종류 이상의 금속 분말은 알루미늄(Al) 분말 및 구리(Cu) 분말인 것인 메탈폼 제조방법
4 4
제1항 또는 제3항에 있어서,상기 단계 (b)는 프레스 성형, 냉간 정수압 프레스 성형 또는 분말 사출 성형을 이용하여 수행되는 것인 메탈폼 제조방법
5 5
제3항에 있어서,상기 단계 (c)는 400 ℃ 내지 500 ℃의 온도에서 1 시간 내지 50 시간 유지되는 것인 메탈폼 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 단계 (c)는 450 ℃의 온도에서 24 시간 유지되는 것인 메탈폼 제조방법
7 7
제1항 또는 제3항에 있어서,상기 단계 (d)는 열처리된 소결체를 산성 용액 또는 염기성 용액에 침지시켜 1 시간 이상 수행되는 것인 메탈폼 제조방법
8 8
제3항에 있어서,상기 단계 (d)는 열처리된 소결체를 5 wt% 수산화나트륨(NaOH) 수용액에 침지시켜 5 시간 동안 수행되는 것인 메탈폼 제조방법
9 9
제3항에 있어서,상기 단계 (e)는 600 ℃ 내지 1000 ℃의 온도에서 1 시간 내지 20 시간 유지되는 것인 메탈폼 제조방법
10 10
제9항에 있어서,상기 단계 (e)는 650 ℃의 온도에서 2 시간 유지되는 것인 메탈폼 제조방법
11 11
삭제
12 12
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13 13
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14 14
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지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 국민대학교 이공분야 중점 연구소 지원사업 임계성능 첨단 구조/기능 소재의 기초 연구
2 미래창조과학부 한국과학기술원 미래융합유망기술 파이오니어사업 계층적 뼈 구조를 모방한 고신뢰성 나노 다공체 공정개발