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파이프 가공장치 및 가공방법

  • 기술번호 : KST2015202338
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 파이프 가공장치 및 가공방법 관한 것으로, 전력 공급 및 차단이 가능하며, 노이즈 필터 회로를 포함하는 전원부, 전기에너지를 역학에너지로 바꾸는 모터부, 모터부와 연결되어 동력을 전달하며, 모터부의 속도를 감속시키는 기어부; 가공하고자 하는 대상물이 중심부를 관통하며 대상물의 외주면을 지지하여 고정시키는 고정척부, 기어부와 연결되어 회전하며 대상물이 중심부를 관통하는 다이스 회전척부, 내측단부에 형성된 칼날이 대상물의 외주면에 접하며, 다이스회전척부의 회전에 의해 대상물의 외주면에 나사산을 형성시키는 다이스부, 대상물과 다이스부의 접촉면에 절삭유를 공급하는 급유부; 다양한 외경 및 재질을 갖는 대상물에 대한 데이터를 기 설정하여, 기 설정된 데이터를 통해 대상물에 대한 가공이 이루어질 수 있도록 데이터를 입력하는 입력부, 입력부에서 입력되는 데이터를 저장하는 저장부 및 각부를 제어하는 제어부, 를 포함하는 파이프 가공장치를 제공한다.본 발명에 의하면, 기 저장된 데이터를 통해 원터치만으로 장치의 모든 동작이 이루어짐으로써 초보자도 쉽게 파이프 가공 장치를 사용할 수 있다는 효과가 있다.
Int. CL B23Q 15/00 (2006.01) B23G 1/02 (2006.01) B23B 5/08 (2006.01) B23Q 11/10 (2006.01)
CPC B23G 1/225(2013.01) B23G 1/225(2013.01) B23G 1/225(2013.01) B23G 1/225(2013.01) B23G 1/225(2013.01) B23G 1/225(2013.01)
출원번호/일자 1020100074009 (2010.07.30)
출원인 한국산업기술대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1296505-0000 (2013.08.07)
공개번호/일자 10-2012-0012091 (2012.02.09) 문서열기
공고번호/일자 (20130813) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.07.30)
심사청구항수 2

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국산업기술대학교산학협력단 대한민국 경기도 시흥시 산기대학로

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이석원 대한민국 경기도 안양시 동안구
2 박노환 대한민국 인천광역시 남동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인태동 대한민국 서울특별시 구로구 가마산로 ***, ***호(구로동, 대림오피스밸리)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 티케이 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.07.30 수리 (Accepted) 1-1-2010-0495101-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.02.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.03.21 수리 (Accepted) 9-1-2012-0019481-31
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.04.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0239495-67
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2012.06.25 수리 (Accepted) 1-1-2012-0501954-01
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.07.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0593250-56
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.07.25 수리 (Accepted) 1-1-2012-0593249-10
8 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2012.11.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0703743-03
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.01.21 수리 (Accepted) 1-1-2013-0054521-16
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.01.21 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2013-0054522-62
11 등록결정서
Decision to grant
2013.05.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0341256-12
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.05.30 수리 (Accepted) 4-1-2014-0066577-70
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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전력 공급 및 차단이 가능하며, 노이즈 필터 회로를 포함하는 전원부;전기에너지를 역학에너지로 바꾸는 모터부;상기 모터부와 연결되어 동력을 전달하며, 상기 모터부의 속도를 감속시키는 기어부;가공하고자 하는 대상물이 중심부를 관통하며, 상기 대상물의 외주면을 지지하여 고정시키는 고정척부;상기 기어부와 연결되어 회전하며, 상기 고정척부의 일측에 결합되어 상기 대상물이 중심부를 관통하는 다이스회전척부;내측단부에 형성된 칼날이 상기 대상물의 외주면에 접하며, 상기 다이스회전척부의 회전에 의해 상기 대상물의 외주면에 나사산을 형성시키는 다이스부;상기 대상물과 상기 다이스부의 접촉면에 절삭유를 공급하는 급유부;다양한 외경 및 재질을 갖는 상기 대상물에 대한 데이터를 기 설정하여, 기 설정된 데이터를 통해 상기 대상물에 대한 가공이 이루어질 수 있도록 데이터를 입력하는 입력부;상기 입력부에서 입력되는 데이터를 저장하는 저장부; 및상기 각부를 제어하는 제어부; 를 포함하되,상기 다이스부는 상기 입력부의 원터치 방식에 의해 내경조절이 가능하고, 상기 제어부의 마이컴(MICOM) 프로그래밍을 기반으로 자동화되어 상기 대상물을 가공하며,상기 데이터는 가공하고자 하는 상기 대상물의 외경, 재질, 나사산 가공 길이, 상기 다이스회전척부의 회전 속도 및 상기 대상물의 외경에 따른 상기 다이스부의 위치 조절에 대한 데이터이고,상기 고정척부는 상기 대상물을 지지 및 고정하도록 솔레노이드코일 및 클램프로 구성되어, 상기 솔레노이드코일에 전류가 흘러 자기장이 형성되면 상기 클램프를 상기 대상물 쪽으로 이동시키고,상기 입력부에 의해 상기 다이스부의 위치 조절에 대한 데이터가 입력될 경우, 상기 다이스부의 내측단부에 형성된 상기 칼날은 상기 대상물의 외경에 따라 상기 대상물의 외주면에 자동으로 접하도록 구성된 것을 특징으로 하는파이프 가공장치
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가공하고자 하는 대상물의 외경 및 재질에 대한 데이터를 기 설정하는 설정단계;상기 대상물의 외주면을 지지하여 고정시키는 고정척부와 상기 고정척부의 일측에 결합되어 회전하는 다이스회전척부의 중심부를 관통하도록 상기 대상물을 삽입하는 삽입단계;상기 삽입된 대상물이 움직이지 못하도록 상기 대상물의 외주면을 상기 고정척부에서 지지하여 고정시키는 고정단계;상기 대상물에 대한 기 저장된 데이터를 LCD화면에 출력하여 출력된 데이터에 따른 상기 대상물의 가공이 자동으로 이루어지도록 입력부의 실행버튼을 통해 상기 대상물의 외주면에 나사산을 형성하기 위한 가공명령을 제어부에 입력하는 입력단계;상기 다이스회전척부를 정회전시키는 회전척부 정회전단계;상기 대상물과 다이스부간의 마찰을 줄여주도록 급유부를 작동시키는 급유부 작동단계;상기 대상물에 나사산을 형성시키기 위해 일측으로 상기 다이스부가 이동하는 다이스부 전진단계;상기 대상물에 나사산이 형성되면 상기 다이스회전척부의 역회전 및 상기 다이스부가 타측으로 이동하는 다이스부 후진단계;상기 다이스부의 후진단계가 완료되면 상기 다이스회전척부 작동을 정지시키는 회전척부 정지단계;상기 다이스부의 후진단계가 완료되면 상기 급유부 작동을 정지시키는 급유부 정지단계; 및상기 대상물 고정 해제 후 상기 대상물 탈거가 이루어지는 탈거단계;를 포함하되,상기 회전척부 정지단계는 상기 급유부 정지단계와 동시에 이루어지며,상기 고정단계에서 상기 고정척부는 상기 대상물을 지지 및 고정하도록 솔레노이드코일 및 클램프로 구성되어, 상기 솔레노이드코일에 전류가 흘러 자기장이 형성되면 상기 클램프를 상기 대상물 쪽으로 이동시키고,상기 설정단계에서는 나사산 가공 길이, 다이스회전척부의 회전 속도 및 상기 대상물의 외경에 따른 다이스부의 위치 조절에 대한 데이터를 더 설정하고, 상기 설정단계에서 상기 다이스부의 위치 조절에 대한 데이터가 입력될 경우, 상기 다이스부 전진단계에서 상기 다이스부의 내측단부에 형성된 상기 칼날이 상기 대상물의 외경에 따라 상기 대상물의 외주면에 자동으로 접하도록 구성된 것을 특징으로 하는파이프 가공방법
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