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고방열 클래드 메탈 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015202443
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수직 방향에 대한 고방열 특징을 가지도록 망사 또는 타공판 형상이 중간 금속층인 모재층과 높은 열전도도의 상하부 금속층을 접합하여 클래드 메탈을 제조하는 것을 특징으로 한다. 클래드 메탈은 2종류 이상의 금속을 접합시켜서 다층구조의 판상형 금속판으로 제조되며, 특히 열전도율이 높은 금속과 강도가 높은 금속을 서로 접합시켜 금속판을 제조하기 때문에 우수한 방열 특성뿐만 아니라 높은 강도까지 동시에 구현할 수 있는 장점을 가지고 있다. 그러나 이러한 클래드 메탈의 방열 특징은 수평방향으로는 매우 우수하지만 수직 방향으로는 중간 모재층과 상하부 금속층과의 열전도도 차이로 인해서 단일 금속을 사용하는 것보다 떨어지는 단점이 있다. 본 발명에서는 중간 모재층을 기존의 판상에서 다양한 형태의 망사 또는 타공판 형태로 변경하여 상부층의 높은 열전도도를 하부층으로 쉽게 전달할 수 있도록 설계함으로써 이러한 문제점을 해결하였다. 이는 수직 방향의 열전도율을 수평 방향의 열전도율과 거의 동일하게 유지시킬 수 있어 전자소자나 광소자에서 요구되는 우수한 수직 방향 열전도도를 만족시킬 수 있다. 더욱이 상하부층이 서로 연결되어 있어 기존 클래드 메탈에 비해서 결합력이 우수하고 소재의 변형 또한 억제하는 효과가 있다. 이러한 본 발명을 계기로 그동안 수직 고방열 특성을 가진 고강도의 클래드 메탈 부재로 인한 광전소자 및 통신소자의 제작 어려움을 극복하고 우수한 고효율의 소자 제작이 가능하게 될 것으로 기대된다.
Int. CL B23K 20/04 (2006.01) B23K 20/227 (2006.01)
CPC B23K 20/04(2013.01) B23K 20/04(2013.01) B23K 20/04(2013.01) B23K 20/04(2013.01) B23K 20/04(2013.01) B23K 20/04(2013.01)
출원번호/일자 1020110106855 (2011.10.19)
출원인 한국산업기술대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1274377-0000 (2013.06.05)
공개번호/일자 10-2013-0042777 (2013.04.29) 문서열기
공고번호/일자 (20130617) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.10.19)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국산업기술대학교산학협력단 대한민국 경기도 시흥시 산기대학로

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경국 대한민국 경기도 수원시 영통구
2 오세미 대한민국 서울특별시 구로구
3 유혜린 대한민국 경기도 성남시 분당구
4 김수진 대한민국 인천광역시 남동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인남촌 대한민국 서울특별시 종로구 새문안로*길 **, 도렴빌딩 ***호 (도렴동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국산업기술대학교산학협력단 경기도 시흥시 산기대학로
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.10.19 수리 (Accepted) 1-1-2011-0816780-17
2 직권정정안내서
Notification of Ex officio Correction
2011.10.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2011-0099250-50
3 보정요구서
Request for Amendment
2011.10.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2011-0099249-14
4 [출원서등 보정]보정서(납부자번호)
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment(Payer number)
2011.11.03 수리 (Accepted) 1-1-2011-0841880-61
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.01.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0038848-12
6 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2013.02.04 수리 (Accepted) 1-1-2013-0102267-84
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.03.18 수리 (Accepted) 1-1-2013-0228846-20
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.03.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0228845-85
9 등록결정서
Decision to grant
2013.06.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0383070-01
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.05.30 수리 (Accepted) 4-1-2014-0066577-70
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번호 청구항
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상부 금속층, 하부 금속층, 및 상기 상부 금속층과 상기 하부 금속층 사이에 위치한 중간 모재층으로 이루어진 클래드 메탈 제조 방법에서, 상기 중간 모재층의 일부를 제거하여 상기 상부 금속층과 상기 하부 금속층이 직접 연결되게 하는 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 중간 모재층은 망사(Mesh) 형태인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
3 3
제1항에 있어서,상기 중간 모재층은 원형 또는 각형의 구멍을 가진 타공판의 형태인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 중간 모재층은 스테인레스 또는 스테인레스 계열 금속인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 중간 모재층은 Fe 또는 Fe 합금인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 상부 금속층과 상기 하부 금속층은 구리(Cu) 또는 구리 합금인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 상부 금속층과 상기 하부 금속층은 알루미늄(Al) 또는 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 상부 금속층과 상기 하부 금속층과 상기 중간 모재층은 압연공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 중간 모재층은 Al, Al 합금, Mg, Mg 합금, Ti, Ti 합금, Ni, Ni 합금 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 중간 모재층은 W, W 합금, Mo, Mo 합금, Cr, Cr 합금, Ta, Ta 합금, Mn, Mn 합금 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조 방법
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패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.