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신축성 기판 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015203311
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 신축성 기판 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 핸들링 기판을 준비하는 핸들링 기판 준비 단계, 상기 핸들링 기판 상에 희생층을 형성하는 희생층 형성 단계, 상기 희생층 위에 소자를 제조하는 소자 제조 단계, 상기 소자가 제조되고 희생층이 형성된 핸들링 기판에 강성 소재를 이용하여 상기 소자가 위치할 강성 기판을 패터닝하는 강성 기판 패터닝 단계, 상기 강성 기판에 상기 소자를 위치시키고, 신축성 소재를 상기 강성 기판 사이에 채우는 신축성 소재 채움 단계, 및 상기 희생층을 제거한 후 상기 핸들링 기판으로부터 상기 강성 기판과 소자를 분리하는 강성 기판과 소자 분리 단계를 포함한다.
Int. CL H01L 21/027 (2006.01) H01L 27/12 (2006.01)
CPC H01L 21/0273(2013.01)
출원번호/일자 1020140032283 (2014.03.19)
출원인 울산과학기술원
등록번호/일자 10-1610358-0000 (2016.04.01)
공개번호/일자 10-2015-0109169 (2015.10.01) 문서열기
공고번호/일자 (20160407) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.03.19)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 울산과학기술원 대한민국 울산광역시 울주군

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박장웅 대한민국 울산 울주군
2 김미정 대한민국 경기 성남시 분당구
3 박지훈 대한민국 경남 양산시
4 표경희 대한민국 울산 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 울산과학기술원 울산광역시 울주군
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.03.19 수리 (Accepted) 1-1-2014-0264878-59
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.09.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.10.14 수리 (Accepted) 9-1-2014-0083152-39
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.04.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0275556-02
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.06.25 수리 (Accepted) 1-1-2015-0617924-87
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.06.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0617925-22
7 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2015.08.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0573365-90
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.10.23 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2015-1031931-42
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.10.23 수리 (Accepted) 1-1-2015-1031930-07
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5176347-51
11 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2016.02.05 수리 (Accepted) 1-1-2016-0129186-64
12 등록결정서
Decision to grant
2016.02.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0111357-56
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.03 수리 (Accepted) 4-1-2020-5148444-43
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.08.20 수리 (Accepted) 4-1-2020-5186266-03
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
핸들링 기판을 준비하는 핸들링 기판 준비 단계,상기 핸들링 기판 상에 희생층을 형성하는 희생층 형성 단계,상기 희생층 위에 소자를 제조하는 소자 제조 단계,상기 소자가 제조되고 희생층이 형성된 핸들링 기판에 제1 소재를 이용하여 상기 소자가 위치할 강성 기판을 패터닝하는 강성 기판 패터닝 단계,상기 강성 기판에 상기 소자를 위치시키고, 제2 소재를 상기 강성 기판 사이에 채우는 제2 소재 채움 단계, 및상기 희생층을 제거한 후 상기 핸들링 기판으로부터 상기 강성 기판과 소자를 분리하는 강성 기판과 소자 분리 단계를 포함하고, 상기 제1 소재는 SU-8, Ormocore, PI(Polyimide), glass 중에서 선택된 하나의 물질로 이루어지고,상기 제2 소재는 PDMS(Polydimethylsiloxane), 에코플렉스(Ecoflex), hydrogel(히드로겔), 고무소재 중에서 선택된 하나의 물질인 신축성 기판의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 강성 기판 패터닝 단계는 상기 강성 기판을 소정의 패턴으로 분할하여, 상기 분할된 기판 사이 사이에 제2 소재가 채워지기 위한 공간부가 형성되는 공간부 형성 단계를 포함하는 신축성 기판의 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 제2 소재 채움 단계는 상기 공간부에 제2 소재를 채운 후 상기 제2 소재를 경화시키는 제2 소재 경화 단계를 포함하는 신축성 기판의 제조 방법
4 4
제3항에 있어서,상기 강성 기판과 소자 분리 단계는 상기 제2 소재가 채워진 강성 기판을 식각액에 침지하여 상기 핸들링 기판 상에 형성된 희생층을 에칭시키는 에칭 단계를 포함하는 신축성 기판의 제조 방법
5 5
제4항에 있어서,상기 희생층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 레이저 리프트-오프(laser lift-off)용 폴리머, PVA(Polyvinyl Alcohol), 게르마늄(Ge), PMMA(polymethyl methacrylate) 중에서 선택된 하나의 물질로 이루어진 박막인 신축성 기판의 제조 방법
6 6
삭제
7 7
삭제
8 8
제1항에 있어서,상기 제2 소재 채움 단계에서 제2 소재는 경화제와 일정한 비율로 혼합되는 신축성 기판의 제조 방법
9 9
제4항에 있어서,상기 식각액은 Ni etchant, Cu etchant, Al etchant, laser, 물, 아세톤 중에서 선택되는 하나의 물질로 이루어지는 신축성 기판의 제조 방법
10 10
제1항 내지 제5항, 제8항 및 제9항 중 어느 한 항의 신축성 기판의 제조 방법에 의하여 제조된 신축성 기판
11 11
소정의 패터닝으로 패턴 형성됨과 아울러 소자가 위치하게 되고, 제1 소재로 이루어지는 강성 기판부, 및 상기 강성 기판부의 패턴 사이를 서로 연결시켜 주고, 제2 소재로 이루어지는 신축 기판부를 포함하고,상기 제1 소재는 SU-8, Ormocore, PI(Polyimide), glass 중에서 선택된 하나의 물질로 이루어지고,상기 제2 소재는 PDMS(Polydimethylsiloxane), 에코플렉스(Ecoflex), hydrogel(히드로겔), 고무소재 중에서 선택된 하나의 물질인 신축성 기판
12 12
제11항에 있어서,상기 강성 기판부의 패턴 사이에는 제2 소재가 채워지기 위한 위한 공간부가 형성되는 신축성 기판
13 13
제12항에 있어서,상기 강성 기판부 상에는 희생층을 이용하여 소자가 제조되고,상기 희생층은 소자가 상기 강성 기판부 위에 제조된 후 식각액에 의하여 제거되는 신축성 기판
14 14
삭제
15 15
삭제
16 16
제13항에 있어서,상기 희생층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 레이저 리프트-오프(laser lift-off)용 폴리머, PVA(Polyvinyl Alcohol), 게르마늄(Ge), PMMA(polymethyl methacrylate) 중에서 선택된 하나의 물질로 이루어진 박막인 신축성 기판
17 17
제11항에 있어서,상기 제2 소재는 경화제와 일정한 비율로 혼합되는 신축성 기판
18 18
제13항에 있어서,상기 식각액은 Ni etchant, Cu etchant, Al etchant, laser, 물, 아세톤 중에서 선택되는 하나의 물질로 이루어지는 신축성 기판
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.