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직조된 탄소섬유(CFs) 복합체 라미네이트의 표면상에서 성장하는 ZnO 나노봉(NRs)의 일정한 농도범위 내에서 상기 농도의 증가에 따라 층간 영역에서 층간 저항열의 온도가 증가하도록 한 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 층간 영역은 직조된 탄소섬유에 심어진 ZnO 나노구조 배열로 구성되는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제2항에 있어서,상기 ZnO 나노봉(NRs)의 성장은 ZnO 나노구조 배열을 열수공정을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제3항에 있어서,상기 ZnO 나노봉(NRs)의 성장을 위해 시드 처리된 직조된 탄소섬유 시트가 배치되는 수용액의 pH는 6∼8의 범위 내로 유지하는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제4항에 있어서,상기 수용액은 1M 아연 니트레이트 헥사하이드레이트와 1M HMTA의 수용액인 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제5항에 있어서,상기 ZnO 나노봉(NRs)의 성장은 90℃에서 5시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 ZnO 나노봉(NRs)의 농도범위는 70∼110mM인 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 복합체 라미네이트는 진공보조 레진변형 몰딩(VARTM) 공정으로 직조된 탄소섬유 시트에 비닐 에스테르 레진을 스며들게 하여 형성하는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 비닐 에스테르 레진은 기폭제 및 촉진제와 함께 100:1:1의 비율로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트의 제조방법
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상기 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 복합체 라미네이트를 사용하는 특징으로 하는 산화아연 나노봉으로 층간 저항열이 변화된 직조된 탄소섬유 복합체 라미네이트
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