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열전 소자 재료, 그 제조 방법, 및 그를 포함하는 열전 소자 장치

  • 기술번호 : KST2015203651
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 열전 특성과 기계적 특성이 우수한 열전 소자 재료의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 일실시예에 따른 열전 소자 재료의 제조 방법은, TAGS계 열전 소자 재료용 원료를 제공하는 단계; TAGS계 열전 소자 재료용 원료를 가스 아토마이제이션을 이용하여 급속 응고하여 TAGS계 분말을 형성하는 단계; 및 TAGS계 분말을 성형하여 TAGS계 열전 소자 재료를 형성하는 단계;를 포함한다.
Int. CL H01L 35/02 (2006.01) H01L 35/34 (2006.01) H01L 35/12 (2006.01)
CPC H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01)
출원번호/일자 1020130068811 (2013.06.17)
출원인 공주대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1468991-0000 (2014.11.28)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20141204) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.06.17)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 공주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍순직 대한민국 충남 천안시 서북구
2 김효섭 대한민국 충남 부여군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 나동규 대한민국 대전광역시 서구 문예로 **, *층 ***호(둔산동, 오성빌딩)(특허법인오암)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 충청남도 공주시
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.06.17 수리 (Accepted) 1-1-2013-0533579-11
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.09.06 수리 (Accepted) 4-1-2013-5121903-91
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2014-5027196-68
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.04.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.05.13 수리 (Accepted) 9-1-2014-0037831-10
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.05.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0376780-79
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.07.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0713321-51
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.07.29 수리 (Accepted) 1-1-2014-0714772-07
9 등록결정서
Decision to grant
2014.11.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0820479-89
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.02.18 수리 (Accepted) 4-1-2020-5036312-87
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136814-18
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
TAGS계 열전 소자 재료용 원료를 제공하는 단계; 상기 TAGS계 열전 소자 재료용 원료를 가스 아토마이제이션을 이용하여 급속 응고하여 TAGS계 분말을 형성하는 단계; 및 상기 TAGS계 분말을 성형하여 TAGS계 열전 소자 재료를 형성하는 단계;를 포함하고,상기 TAGS계 열전 소자 재료는 5% 이상 15% 미만의 AgSbTe2 상과 85% 초과 95% 이하의 GeTe 상을 포함하는, 열전 소자 재료의 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 열전 소자 재료를 형성하는 단계는, 열간 압출법 또는 스파크 플라즈마 소결법을 이용하여 수행되는, 열전 소자 재료의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 열전 소자 재료는 GeTe 상 내에 AgSbTe2 상이 고용된 물질인, 열전 소자 재료의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 열전 소자 재료는 분리된 (024) 회절피크와 (220) 회절피크를 가지는, 열전 소자 재료의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 열전 소자 재료는 1
6 6
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 열전 소자 재료는 2
7 7
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 분말을 형성하는 단계는,650℃ 내지 800℃의 용탕 온도, 3 mm 내지 10 mm의 노즐 내경, 10도 내지 20도의 노즐 분사 각도, 5 bar 내지 10 bar의 분사 가스 압력으로 수행되는, 열전 소자 재료의 제조 방법
8 8
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 분말은 1 ㎛ 내지 200 ㎛ 범위의 입자 크기 및 26 ㎛ 내지 34 ㎛ 범위의 평균 입자 크기를 가지는, 열전 소자 재료의 제조 방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 분말은 입자 크기가 커짐에 따라 증가된 크기의 결정립을 가지는, 열전 소자 재료의 제조 방법
10 10
제 1 항에 있어서,상기 TAGS계 분말은 0
11 11
청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 방법을 이용하여 형성하고, 5% 이상 15% 미만의 AgSbTe2 상과 85% 초과 95% 이하의 GeTe 상을 포함하는, 열전 소자 재료
12 12
상부 절연 기판;상기 상부 절연 기판에 대향하여 위치하는 하부 절연 기판;상기 상부 절연 기판에 패턴화되어 위치한 상부 전극;상기 하부 절연 기판에 패턴화되어 위치한 하부 전극;상기 상부 전극과 상기 하부 전극에 상호 접촉 하여 위치한 p형 열전소자; 및상기 상부 전극과 상기 하부 전극에 상호 접촉 하여 위치하고 상기 p형 열전소자와 교번하여 위치하는 n형 열전소자;를 포함하고, 상기 p형 열전소자, 상기 n형 열전소자 또는 이들 모두는 제 11 항의 열전 소자 재료를 포함하는, 열전 소자 장치
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.