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비정질 합금분말 및 제조방법과 비정질 합금분말로 제조되는 자성분말 코어

  • 기술번호 : KST2015203690
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 각종 산업용으로 사용되는 기능성 및 구조 부품용으로 사용되는 비정질 합금분말 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 종래 알려진 분무법(atomization process)과는 달리, 목표조성의 비정질 합금원료를 고온으로 용해하여 오리피스를 통과시켜 낙하하는 용탕을 고압의 분사노즐을 사용하여 냉각매체(N2,Ar,He,공기,물 또는 그 혼합물)로 분사시켜 1차적으로 냉각된 반액상의 분말을, 재차 2,000rpm이상의 고속으로 회전하는 원추형 냉각롤러의 상측과 냉각용 중공형 원통의 내측에 2, 3차적으로 부딪히게 하여 급속냉각시킴으로써 보다 큰 비정질 합금분말을 제조할 수 있다.이러한 제조방법은 철(Fe)을 85wt% 이상 함유하는 철기(Fe based)의 비정질 및 나노결정질 연자성 합금분말을 10∼250㎛이상 크기의 비정질 합금분말을 제공함으로써, 기 개발된 각종 비정질 및 나노결정질 연자성 합금소재의 자기적 특성을 획기적으로 향상시키게 된다.
Int. CL H01F 1/153 (2006.01) H01F 1/06 (2006.01) C22C 1/04 (2006.01) C22C 45/00 (2006.01)
CPC B22F 9/02(2013.01) B22F 9/02(2013.01) B22F 9/02(2013.01) B22F 9/02(2013.01) B22F 9/02(2013.01)
출원번호/일자 1020140016176 (2014.02.12)
출원인 공주대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1426017-0000 (2014.07.28)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140805) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.02.12)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 공주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송창빈 대한민국 서울특별시 서초구
2 장세종 대한민국 충청남도 부여군
3 김상욱 대한민국 충청남도 천안시 서북구
4 김규진 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이동모 대한민국 대전광역시 서구 둔산중로***번길 ** 드림타운 ***호(둔산동)(이동모특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 충청남도 공주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.02.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0138900-00
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2014.02.14 수리 (Accepted) 1-1-2014-0147215-43
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2014-5027196-68
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.03.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.03.21 수리 (Accepted) 9-1-2014-0024357-75
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.04.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0283203-09
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0444057-69
8 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2014.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0444080-10
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.05.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0444070-53
10 등록결정서
Decision to grant
2014.07.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0492113-34
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.02.18 수리 (Accepted) 4-1-2020-5036312-87
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136814-18
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번호 청구항
1 1
비정질 합금원료를 도가니(23)에 장입하여 용해를 한 후 도가니(23)의 하부에 설치된 오리피스(29)를 통하여 용탕을 자연 낙하시키되 냉각매체(31)를 환상의 분사노즐(5)에서 10∼1000bar범위의 고압으로 분사하여 반액상의 미립자로 1차 냉각하는 단계를 수행하고,상기 1차 냉각된 반액상의 미립자는 환상의 분사노즐(5)의 하단에 설치되고 2,000rpm이상의 고속으로 회전하면서 수냉이 이루어지는 원추형 냉각롤러(35)의 상측에 부딪혀 2차로 냉각시키는 단계를 수행하며,상기 원추형 냉각롤러(35)에 부딪혀 냉각된 미립자는 원추형 냉각롤러(35)의 외측에 씌워져 수냉이 이루어지는 냉각용 중공형 원통(11)의 내벽에 부딪히면서 3차로 냉각이 이루어지는 단계를 수행하고,상기 3차 냉각된 분말은 원추형 냉각롤러(35)의 하측에 설치된 나선형 임펠러(13)에 의해 외부로 배출시켜 회수하는 단계를 수행하여 제조하되, 10∼250㎛범위의 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말
2 2
제 1항에 있어서, 분사노즐(5)에서 분무되는 냉각매체(31)는 불활성 가스(N2,He,Ne,Ar), 공기, 물(H2O)로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물을 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말
3 3
제 1항에 있어서, 환상의 분사노즐(5)에서 분사되는 냉각매체(31)가 한 곳에 집중되는 교차점(87)과 원추형 냉각롤러(35)의 상단부의 이격거리(88)는 20mm 이내가 되도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말
4 4
제 1항에 있어서, 환상의 분사노즐(5)의 하측에 설치되어 고속으로 회전하는 원추형 냉각롤러(35)는 전동 모터(43)에 의해 시계방향으로 회전하도록 설치하고, 상기한 원추형 냉각롤러(35)의 내측으로 냉각수를 순환(50)시켜 냉각되도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말
5 5
제 1항에 있어서, 원추형 냉각롤러(35)와 냉각용 중공형 원통(11)의 재질은 Cu계 합금을 사용하되, 상기한 원추형 냉각롤러(35)의 외측 표면과 상기한 냉각용 중공형 원통(11)의 내벽은 고온내열성, 내마모성 및 열전도성이 우수한 TiN, CBN, AlN, SiC, WC으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 코팅되는 것을 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말
6 6
비정질 합금원료를 도가니(23)에 장입하여 용해를 한 후 도가니(23)의 하부에 설치된 오리피스(29)를 통하여 용탕을 자연 낙하시키되 냉각매체(31)를 환상의 분사노즐(5)에서 10∼1000bar범위의 고압으로 분사하여 반액상의 미립자로 1차 냉각하는 단계를 수행하고,상기 1차 냉각된 반액상의 미립자는 환상의 분사노즐(5)의 하단에 설치되고 2,000rpm이상의 고속으로 회전하면서 수냉이 이루어지는 원추형 냉각롤러(35)의 상측에 부딪혀 2차로 냉각시키는 단계를 수행하며,상기 원추형 냉각롤러(35)에 부딪혀 냉각된 미립자는 원추형 냉각롤러(35)의 외측에 씌워져 수냉이 이루어지는 냉각용 중공형 원통(11)의 내벽에 부딪히면서 3차로 냉각이 이루어지는 단계를 수행하고,상기 3차 냉각된 분말은 원추형 냉각롤러(35)의 하측에 설치된 나선형 임펠러(13)에 의해 외부로 배출시켜 회수하는 단계를 수행하여 제조하되, 10∼250㎛범위의 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
7 7
제 6항에 있어서, 분사노즐(5)에서 분무되는 냉각매체(31)는 불활성 가스(N2,He,Ne,Ar), 공기, 물(H2O)로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물을 사용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
8 8
제 6항에 있어서, 환상의 분사노즐(5)에서 분사되는 냉각매체(31)가 한 곳에 집중되는 교차점(87)과 원추형 냉각롤러(35)의 상단부의 이격거리(88)는 20mm 이내가 되도록 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
9 9
제 6항에 있어서, 환상의 분사노즐(5)의 하측에 설치되어 고속으로 회전하는 원추형 냉각롤러(35)는 전동 모터(43)에 의해 시계방향으로 회전하도록 설치하고, 상기한 원추형 냉각롤러(35)의 내측으로 냉각수를 순환(50)시켜 냉각이 이루어지도록 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
10 10
제 6항에 있어서, 원추형 냉각롤러(35)와 냉각용 중공형 원통(11)의 재질은 Cu계 합금을 사용하되, 상기한 원추형 냉각롤러(35)의 외측 표면과 상기한 냉각용 중공형 원통(11)의 내벽은 고온내열성, 내마모성 및 열전도성이 우수한 TiN, CBN, AlN, SiC, WC으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 코팅되는 것을 사용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
11 11
삭제
12 12
제 1항내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 비정질 합금분말을 이용하여 제조된 자성분말코어 부품
13 13
제 1항내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 비정질 합금분말을 이용하여 제조된 자성코아 부품은 100kHz에서 45이상의 실효투자율 및 1,209 mw/cc이하의 철손(core loss), 50 Oe에서 75
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육부 공주대학교 산학협력단 산학협력선도대학(LINC)육성사업 Fe기 나노결정질 합금분말 및 코어 제조