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분말원료(순금속, 합금, 세락믹스 및 그 복합소재 등)를 액상으로 용해한 후 오리피스(29)를 거쳐 자유 낙하하는 용탕(28)을 냉각매체(31a)를 분사시켜 1,2차 냉각이 이루어지게 하는 다중의 제1,2분사노즐(5)(7)은 상하로 겹치게 하여 2중으로 설치하고, 상측에 위치하는 다중 제1분사노즐(5)의 분사각(81)보다 하측에 위치하는 다중의 제2분사노즐(7)의 분사각(81a)을 크게 하여 다중의 제1,2분사노즐(5)(7)의 분사 교차점(87)(87a)이 상하로 위치하게 하되, 상기 분사 교차점(87)(87a)의 이격거리(88a)는 30mm 이내가 되게 하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐
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제1항에 있어서, 다중의 제1,2분사노즐(5)(7)의 하측으로 또 하나의 분사노즐(9)을 설치하여 용탕이 다중 분사노즐(5)(7)(9)을 통과하면서 3번에 걸친 냉각이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐
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제1항에 있어서, 다중의 제1,2분사노즐(5)(7)의 분사각(81)(81a)이 15∼65o를 갖게 되는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐
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분말원료(순금속, 합금, 세락믹스 및 그 복합소재 등)를 도가니에 장입하여 용해를 한 후 도가니의 하부에 설치된 오리피스(29)를 통해 용탕(28)을 자연 낙하시키되, 냉각매체(31a)를 상하로 설치된 다중의 제1, 2 분사노즐(5)(7)에서 1, 2차로 분사하여 반액상의 미립자로 1, 2차로 냉각되도록 구성하고,상기 1, 2차 냉각된 반액상의 미립자는 다중의 제1, 2 분사노즐(5)(7)의 하단에 설치되고 2,000rpm의 고속으로 회전하면서 수냉되는 원추형 냉각롤러(35)의 외측에 부딪혀 3차로 냉각되게 구성하며, 상기 원추형 냉각롤러(35)에 부딪혀 3차 냉각된 미립자는 원추형 냉각롤러(35)의 외측에 씌워져 수냉이 이루어지는 냉각용 중공형 원통(11)의 내벽에 부딪히면서 4차로 냉각이 이루어지게 구성하고, 상기 4차 냉각된 분말은 원추형 냉각롤러(35)의 하측에 설치된 나선형 임펠러(13)에 의해 외부로 배출시켜 회수되게 구성한 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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분말원료(순금속, 합금, 세락믹스 및 그 복합소재 등)를 도가니에 장입하여 용해를 한 후 도가니의 하부에 설치된 오리피스(29)를 통하여 용탕(28)을 자유 낙하시키되 냉각매체(31a)를 상하로 설치된 다중의 제1, 2 분사노즐(5)(7)에서 1, 2차로 분사하여 반액상의 미립자로 1, 2차 냉각되게 구성하고,상기 1, 2차 냉각된 반액상의 미립자는 다중의 제1, 2 분사노즐(5)(7)의 하단에 설치되고 2000rpm의 고속으로 회전하면서 수냉이 이루어지는 원통형 냉각롤러(101)의 상측에서 하측 방향으로 오목한 상면에 부딪혀 3차로 냉각되게 구성하며, 상기 원통형 냉각롤러(101)에 부딪혀 3차 냉각된 미립자는 원통형 냉각롤러(101)의 상측에 고정 설치되고 수냉이 이루어지는 냉각용 디스크(99)의 저면에서 상측 방향으로 오목한 부분에 부딪혀 4차로 냉각이 이루어지게 구성한 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제5항에 있어서, 원통형 냉각롤러(35)의 상면은 하측으로 오목한 형태를 갖도록 하고, 냉각용 디스크(99)의 저면에는 상측으로 오목한 형태를 갖도록 하여 냉각되는 분말이 원통형 냉각롤러(35)와 냉각용 디스크(99)의 오목한 부분에 부딪히면서 냉각이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제 4항 또는 제5항에 있어서, 냉각매체(31a)는 불활성 가스(N2,He,Ne,Ar), 공기, 물(H2O) 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 이루진 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제 4항 또는 제 5항에 있어서, 다중의 제 2 분사노즐(7)에 의한 냉각매체(31a)의 교차점(87a)과 원통형 냉각롤러(35)의 상측 또는 원통형 냉각롤러(101)의 오목한 상면까지의 이격거리는 50mm 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제 4항에 있어서, 원추형 냉각롤러(35)와 냉각용 중공형 원통(11)의 재질은 Cu계 합금을 사용하되, 상기한 원추형 냉각롤러(35)의 외측 표면과 상기한 냉각용 중공형 원통(11)의 내벽은 고온내열성, 내마모성 및 열전도성 등이 우수한 TiN, CBN, AlN, SiC, WC 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 코팅하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제 4항 또는 제5항에 있어서, 다중의 분사노즐(5)(7)에 의한 냉각매체(31a)의 교차점(87)(87a)의 이격거리(88a)는 30mm 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제 4항 또는 제5항 있어서, 다중 제 1,2 분사노즐(5)(7)은 상하로 겹치게 2중으로 설치하되, 상기 환상의 제 1분사노즐(5)의 분사각(81)보다 다중 제 2 분사노즐(7)의 분사각(81a)을 크게 하여 상기한 다중의 제 1,2 분사노즐(5)(7)로부터 분사되는 각각 냉각매체(31a)의 교차점(87)(87a)의 거리(88a)가 30mm 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제 5항에 있어서, 원통형 냉각롤러(101)의 상면과 냉각용 디스크(99)의 저면은 고온내열성, 내마모성 및 열전도성 등이 우수한 TiN, CBN, AlN, SiC, WC 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 코팅하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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제1항, 제4항, 제5항 중 어느 한 항에 기재된 다중의 분사노즐(5)(7)을 이용하는 냉각매체(31a)의 분사압은 10∼1000bar 범위의 압력을 사용하는 것을 특징으로 하는 다중 분사노즐을 이용한 분말 제조장치
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