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비정질 합금분말 제조방법 및 그 제조장치

  • 기술번호 : KST2015203858
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 비정질 합금분말 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 비정질 합금원료를 도가니에 장입하여 아크로나 유도로 등으로 용해한 용탕을 오리피스(orifice)를 통과시키면서 고압으로 분무시켜 분말로 제조할 때, 냉각매체(N2,Ar,He,공기,물 또는 그 혼합물)를 환상(ring shape)의 분사노즐에서 고압으로 분무시켜 반액상의 미립자 형태로 1차 냉각하는 단계, 1차 냉각된 반액상의 미립자는 고속으로 회전하면서 내측의 냉각수 순환에 의해 수냉되는 원통형 냉각롤러 상측에서 하측으로 오목한 부분에 부딪혀 2차 냉각하는 단계, 2차 냉각된 미립자는 원통형 냉각롤러의 상측에 설치되고 내측의 냉각수 순환으로 수냉되는 냉각용 디스크의 저면에서 상측으로 오목한 부분에 부딪혀 3차 냉각하는 단계를 수행하여 이루어진다.
Int. CL B22F 9/10 (2006.01)
CPC B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01)
출원번호/일자 1020140016160 (2014.02.12)
출원인 공주대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1426021-0000 (2014.07.28)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140805) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.02.12)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 공주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송창빈 대한민국 서울특별시 서초구
2 장세종 대한민국 충청남도 부여군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이동모 대한민국 대전광역시 서구 둔산중로***번길 ** 드림타운 ***호(둔산동)(이동모특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 충청남도 공주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.02.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0138831-47
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2014.02.20 수리 (Accepted) 1-1-2014-0168278-45
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2014-5027196-68
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.03.27 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.04.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0033210-84
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.04.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0265324-03
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0444019-34
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.05.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0444033-74
9 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2014.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-0444046-67
10 등록결정서
Decision to grant
2014.07.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0482455-54
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.02.18 수리 (Accepted) 4-1-2020-5036312-87
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136814-18
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고체 원료를 도가니(23)에 장입하여 용해를 한 후 도가니(23)의 하부에 설치된 원통형 오리피스(29)를 통하여 액상의 원료용액을 자연 낙하시키되 냉각매체(31)를 상하로 설치된 환상의 분사노즐(5)에서 10∼1000bar범위의 고압으로 분사용 챔버(92)에 1차로 분사하여 반액상의 미립자로 1차 냉각하는 단계를 수행하고,상기 1차 냉각된 반액상의 미립자는 환상의 분사노즐(5)의 하단에 설치되고 2,000rpm의 고속으로 회전하면서 수냉이 이루어지는 원통형 냉각롤러(101)의 상부에 부딪혀 2차로 냉각시키는 단계를 수행하며,상기 원통형 냉각롤러(101)에 부딪혀 냉각된 미립자는 원통형 냉각롤러(101)의 상부에 고정하여 설치되어 수냉이 이루어지는 냉각용 디스크(91)의 저면에 부딪히면서 3차로 냉각이 이루어지는 단계를 수행하여 제조하되, 10∼250㎛범위의 크기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 냉각매체(31)는 불활성 가스(N2,He,Ne,Ar), 공기, 물(H2O) 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 이루진 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 환상의 분사노즐(5)에 의한 냉각매체(31)의 교차점(95)과 원통형 냉각롤러(101)의 상면에 형성된 아래로 오목한 바닥면까지의 이격거리(88a)는 50mm 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 냉각용 디스크(91)는 환상의 분사노즐(5)의 하측에 고정되어 설치하되, 상기 냉각용 디스크(91)의 중심부에는 분말과 냉각매체(31)가 용이하게 유입되도록 경사각(96)을 갖는 깔대기형으로 제작하고, 냉각용 디스크(91)의 내측에는 냉각수(93)를 순환시켜 냉각이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 원통형 냉각롤러(101)는 분사용 챔버(92)내의 상부에 설치되는 냉각용 디스크(91)의 하측에 설치되어 전동모터(43)에 의해 시계방향으로 회전하도록 설치하고, 상기한 원통형 냉각롤러(101)의 내측에는 냉각수(50a)를 순환시켜 냉각이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
6 6
제 4항 또는 제5항 있어서, 냉각용 디스크(91)와 원통형 냉각롤러(101)의 재질은 Cu계 합금을 사용하되, 상기한 냉각용 디스크(91)의 하측 표면과 상기한 원통형 냉각롤러(101)의 상측 아래로 오목한 부분은 고온내열성, 내마모성 및 열전도성 등이 우수한 TiN, CBN, AlN, SiC, WC 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 코팅되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조방법
7 7
고체 원료를 용해용 챔버(1)에 설치된 도가니(23)에 장입하여 용해를 한 후 도가니(23)의 하부에 설치된 원통형 오리피스(29)를 통하여 액상의 원료용액을 자연 낙하시키되 냉각매체(31)를 상하로 설치된 환상의 분사노즐(5)에서 분사용 챔버(92)에 1차로 분사하여 반액상의 미립자로 1차 냉각하게 구성하고,상기 1차 냉각된 반액상의 미립자는 냉각용 디스크(91)의 가이드홈(58)을 통하여 환상의 분사노즐(5)의 하단에 설치되고 2,000rpm의 고속으로 회전하면서 수냉이 이루어지는 원통형 냉각롤러(101)의 상면에 부딪혀 2차로 냉각하게 구성하며,상기 원통형 냉각롤러(101)의 상면에 부딪혀 냉각된 미립자는 원통형 냉각롤러(101)의 상측에 고정하여 설치되며 수냉이 이루어지는 냉각용 디스크(91)의 저면에 부딪히면서 3차로 냉각이 이루어지도록 구성하되, 10∼250㎛범위의 크기로 제조되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조장치
8 8
제 7항에 있어서, 냉각매체(31)는 불활성 가스(N2,He,Ne,Ar), 공기, 물(H2O) 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 이루진 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조장치
9 9
제 7항에 있어서, 환상의 분사노즐(5)에 의한 냉각매체(31)의 교차점(95)과 원통형 냉각롤러(101)의 상면에서 아래쪽으로 오목한 바닥면까지의 이격거리(88a)는 50mm 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조장치
10 10
제 7항에 있어서, 냉각용 디스크(91)는 환상의 분사노즐(5)의 하측에 고정되어 설치하고, 상기 냉각용 디스크(91)의 중심부에는 분말과 냉각매체(31)가 용이하게 유입되게 가이트홈(58)을 형성하되 상기 가이드홈(58)은 경사각(96)을 갖는 깔대기형으로 제작하는 한편 냉각용 디스크(91)의 내측에는 냉각수(93)를 순환시켜 냉각이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조장치
11 11
제 7항에 있어서, 원통형 냉각롤러(101)는 분사용 챔버(92)내의 상부에 설치되는 냉각용 디스크(91)의 하측에 설치되어 전동모터(43)에 의해 시계방향으로 회전하게 구성하고, 상기 원통형 냉각롤러(101)의 내측에는 냉각수(50a)를 순환시켜 냉각이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조장치
12 12
제 10항 또는 제 11항에 있어서, 냉각용 디스크(91)와 원통형 냉각롤러(101)의 재질은 Cu계 합금을 사용하되, 상기한 냉각용 디스크(91)의 하측 표면과 상기한 원통형 냉각롤러(101)의 상측에서 아래로 오목한 부분은 고온내열성, 내마모성 및 열전도성 등이 우수한 TiN, CBN, AlN, SiC, WC 등으로 이루어진 적어도 1종 혹은 2종 이상으로 혼합된 조성물로 코팅되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조장치
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1 교육부 공주대학교 산학협력단 산학협력선도대학(LINC)육성사업 Fe기 나노결정질 합금분말 및 코어 제조