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리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면처리방법 및 슬립조성물

  • 기술번호 : KST2015205140
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면처리방법에 관한 것으로, 흑연도가니를 슬립조성물의 젖음특성이 향상되도록 표면개질용액에 침지시켜 표면개질처리를 수행하여 건조시키고, 건조된 흑연도가니를 무기결합제와 내화물 코팅제는 포함하지 않고, 산화규소, 규소 및 계면활성제만을 초정수에 포함시킨 코팅용 슬립조성물을 도포한 후 다시 건조시키며, 건조된 흑연도가니를 Si/SiO2 분말을 깔아놓은 상태의 소성로에서 소성하여, 간단한 처리공정으로도 흑연도가니의 내산화성과 내침식 특성이 향상되어 주조시 흑연도가니의 침식속도를 지연시킬 수 있게 되므로 종래의 흑연도가니에 비해 수명이 연장되는 흑연도가니의 표면처리방법에 관한 것이다. 흑연도가니, 리퀴드 메탈 잉곳(Liquid Metal Ingot), 탄화규소(SiC), 표면개질, 소성
Int. CL B05D 5/00 (2006.01)
CPC B05D 5/00(2013.01) B05D 5/00(2013.01) B05D 5/00(2013.01)
출원번호/일자 1020040030391 (2004.04.30)
출원인 창원대학교 산학협력단, 주식회사 트인텍, 이재현
등록번호/일자 10-0610821-0000 (2006.08.02)
공개번호/일자 10-2005-0104932 (2005.11.03) 문서열기
공고번호/일자 (20060808) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.04.30)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 창원대학교 산학협력단 대한민국 경상남도 창원시 의창구
2 주식회사 트인텍 대한민국 경상남도 창원시 의창구
3 이재현 대한민국 서울 강동구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정연길 대한민국 경상남도창원시
2 김재원 대한민국 경상남도진해시제
3 박성환 대한민국 경상남도창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아주 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, **,**층(역삼동, 동희빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 창원대학교 산학협력단 대한민국 경남 창원시
2 (주)트인텍 대한민국 경상남도 창원시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.04.30 수리 (Accepted) 1-1-2004-0183303-51
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.08.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.09.15 수리 (Accepted) 9-1-2005-0060388-13
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.11.03 수리 (Accepted) 4-1-2005-5114875-69
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.11.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0603842-60
6 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2006.01.31 수리 (Accepted) 1-1-2006-0073299-22
7 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.02.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0150025-70
8 의견서
Written Opinion
2006.02.28 수리 (Accepted) 1-1-2006-0150026-15
9 등록결정서
Decision to grant
2006.05.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0262807-52
10 출원인정보변경(경정)신고서
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2006.11.09 수리 (Accepted) 4-1-2006-5161001-18
11 출원인정보변경(경정)신고서
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2011.08.22 수리 (Accepted) 4-1-2011-5171493-09
12 출원인정보변경(경정)신고서
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2011.09.02 수리 (Accepted) 4-1-2011-5180260-89
13 출원인정보변경(경정)신고서
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2011.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5252038-71
14 출원인정보변경(경정)신고서
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2011.12.27 수리 (Accepted) 4-1-2011-5259858-01
15 출원인정보변경(경정)신고서
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2013.10.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5131005-95
16 출원인정보변경(경정)신고서
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2014.04.10 수리 (Accepted) 4-1-2014-5044733-20
17 출원인정보변경(경정)신고서
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2014.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2014-5082716-34
18 출원인정보변경(경정)신고서
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2015.01.30 수리 (Accepted) 4-1-2015-5013675-99
19 출원인정보변경(경정)신고서
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2015.01.30 수리 (Accepted) 4-1-2015-5013674-43
20 출원인정보변경(경정)신고서
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2015.07.20 수리 (Accepted) 4-1-2015-5096974-14
21 출원인정보변경(경정)신고서
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2016.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2016-5164273-80
22 출원인정보변경(경정)신고서
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2019.11.04 수리 (Accepted) 4-1-2019-5229792-25
23 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2020-5073723-40
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번호 청구항
1 1
리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법에 있어서, 흑연도가니를 중성 전하를 띄는 수용성 페놀 레진을 포함하는 초정수인 표면개질용액에 침지시키는 표면개질처리단계와, 상기 단계에서 표면개질처리된 흑연도가니를 대기에서 건조시키는 제1건조단계와, 상기 단계에서 건조된 흑연도가니에 무기결합제와 내화물 코팅제는 포함하지 않고, 산화규소, 규소 및 계면활성제만을 초정수에 포함시킨 코팅용 슬립조성물을 도포하는 슬립 코팅 단계와, 상기 단계에서 슬립조성물이 코팅된 흑연도가니를 다시 건조시키는 제2건조단계와, 상기 단계에서 건조된 흑연도가니를 Si/SiO2 분말을 깔아놓은 상태의 소성로에서 소성하는 소성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
2 2
제1항에 있어서 상기 흑연도가니는 기공율이 8% 또는 13% 인 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 표면개질처리단계의 표면개질용액은 초정수 500ml 기준으로 수용성 페놀 레진을 1
4 4
제1항에 있어서, 상기 제1건조단계는 80℃ 정도의 온도로 3시간 이상 대기 상에서 건조시키는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 슬립코팅단계에서 흑연도가니에 코팅하는 슬립조성물을 붓으로 페인팅하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 제2건조단계는 슬립조성물이 코팅된 흑연도가니를 약 80℃의 온도와 약 30~40%의 습도 분위기에서 약 3시간 이상 건조시키는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
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제 1 항에 있어서, 상기 소성단계는 소성로를 3~5℃/min의 가열속도로 가열하고, 1400~1500℃소성온도에서 3~9시간 동안 소성하며, 소성로 내부는 환원분위기인 Ar:H2 = 90~99:1~10(몰비)의 가스 분위기로 유지하면서 소성하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
8 8
제 1 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 소성로인 알루미나 도가니 바닥에는 1:12의 몰비인 Si/SiO2 분말을 깔고 소성하는 하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면 처리방법
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제 1 항과 제 5 항의 상기 슬립코팅단계에서 흑연도가니에 코팅하는 슬립조성물은 325 mesh인 탄화규소(SiC) 분말 52
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 슬립조성물은 점도가 500-900 센티포아즈(cps = mPa·sec)가 되도록 밀링(milling) 및 숙성(aging)시킨 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니 코팅용 슬립조성물
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제 9 항에 있어서, 상기 슬립조성물은 점도가 500-900 센티포아즈(cps = mPa·sec)가 되도록 밀링(milling) 및 숙성(aging)시킨 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니 코팅용 슬립조성물
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.