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고용체 열전재료의 제조방법 및 열전재료

  • 기술번호 : KST2015205971
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 열전재료의 제조방법에 관한 것으로, Mg2Si와 Mg2Ge의 원료물질 분말을 준비하는 단계; 상기 원료물질 분말을 화학양론적 조성비에 따라 혼합하는 단계; 및 상기 혼합된 원료물질 분말을 열처리를 통해 고체 상태에서 반응시켜 Mg2Si와 Mg2Ge를 고상합성하는 단계;를 포함하며, 상기 고상합성하는 단계에서 합성된 Mg2Si와 Mg2Ge가 고용체 상태로 혼합되는 것을 특징으로 한다.본 발명의 열전재료는, Mg2Si와 Mg2Ge가 고용체 상태로 혼합된 것을 특징으로 하며, 이러한 열전재료는 원료분말을 고체상태에서 반응시켜서 제조된 것일 수 있다.본 발명의 열전재료는, Mg2Si와 Mg2Ge가 고용체 상태로 혼합함으로써, 열전성능을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기한 열전재료의 제조방법은, 원료분말을 혼합하여 고체상태에서 반응시키는 공정만으로 Mg2Si와 Mg2Ge가 고용체 상태로 혼합된 열전재료를 제조할 수 있기 때문에, 낮은 제조비용으로 성능이 향상된 열전재료를 제조할 수 있는 효과가 있다.
Int. CL H01L 35/34 (2006.01) H01L 35/12 (2006.01)
CPC H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01)
출원번호/일자 1020130149102 (2013.12.03)
출원인 한국교통대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1514233-0000 (2015.04.16)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20150422) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.12.03)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국교통대학교산학협력단 대한민국 충청북도 충주시 대

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김일호 대한민국 충청북도 충주시
2 유신욱 대한민국 충북 충주시 거룡*길 **,

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다울 대한민국 서울 강남구 봉은사로 ***, ***호(역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국교통대학교산학협력단 대한민국 충청북도 충주시 대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2013.12.03 수리 (Accepted) 1-1-2013-1105648-14
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2014.06.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2014.07.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0058608-71
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2014.09.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0617898-99
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.11.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1084498-69
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.11.11 수리 (Accepted) 1-1-2014-1084499-15
7 심사처리보류(연기)보고서
Report of Deferment (Postponement) of Processing of Examination		 2015.03.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2015-0018744-41
8 등록결정서
Decision to grant		 2015.04.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0246438-43
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.02.21 수리 (Accepted) 4-1-2020-5039896-32
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번호 청구항
1 1
Mg2Si와 Mg2Ge의 원료물질 분말을 준비하는 단계;상기 원료물질 분말을 화학양론적 조성비에 따라 혼합하는 단계; 및상기 혼합된 원료물질 분말을 열처리를 통해 고체 상태에서 반응시켜 Mg2Si와 Mg2Ge를 고상합성하는 단계;를 포함하며,상기 고상합성하는 단계에서 합성된 Mg2Si와 Mg2Ge가 고용체 상태로 혼합되는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서,상기 고상합성하는 단계가 773~973K의 온도범위에서 열처리하여 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
3 3
청구항 2에 있어서,상기 고상합성하는 단계가 1~10시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
4 4
청구항 1에 있어서,상기 고상합성하는 단계 뒤에 진공상태에서 열간압축성형을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
5 5
청구항 4에 있어서,상기 열간압축성형을 수행하는 단계가, 10~100MPa의 압력과 973~1173K의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
6 6
청구항 1에 있어서,상기 고상합성하는 단계를 수행하기 전에, 상기 혼합된 원료물질 분말을 냉간압축하는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
7 7
청구항 6에 있어서,상기 냉간압축 공정이 10~1000MPa의 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
8 8
청구항 1에 있어서,상기 고상합성하는 단계를 수행하기 전에, 도핑원소를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
9 9
청구항 1에 있어서,상기 고상합성하는 단계를 수행한 이후에, 도핑원소를 도핑하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전재료의 제조방법
10 10
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11 11
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12 12
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13 13
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국교통대 산학협력단 지역혁신센터 조성사업 친환경 에너지 부품소재센터