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마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 열전재료

  • 기술번호 : KST2015206089
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 마그네슘 합금 고용체 열전재료를 제조하는 방법에 관한 것으로, Mg2Si1-xSnx (0003c#x003c#1)의 화학양론조성에 따른 Mg 분말과 Si 분말 및 Sn 분말을 포함하는 원료 분말을 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 분말을 기계적 합금화하여 Mg2Si-Mg2Sn 고용체 분말을 합성하는 합성단계; 및 상기 합성단계에서 합성된 고용체 분말을 열간 압축하여 소결하는 소결단계를 포함한다.본 발명은, 제조과정에서 마그네슘의 산화와 휘발의 위험이 없는 기계적 합금법과 열간 압축공정을 이용하여 마그네슘 합금 고용체 열전재료를 제조함으로써, 일정한 조성의 Mg2Si와 Mg2Sn이 균일하게 고용된 고용체를 형성하여 열전성능이 향상된 열전재료를 제조할 수 있는 효과가 있다.본 발명의 다른 형태에 의한 마그네슘 합금 고용체 열전재료는, 상기한 제조방법으로 제조된 열전재료로서, Mg2Si1-xSnx (0003c#x003c#1)의 조성이고, Mg2Si와 Mg2Sn의 고용체로 구성된 것을 특징으로 한다.본 발명은 고용체 형성에 의하여 열전성능이 향상된 마그네슘 합금 고용체 열전재료를 제공함으로써, 독성이 없고 자원이 풍부하여 저렴하면서도 500~800K의 중온범위에서의 열전성능이 뛰어난 열전재료를 제공하는 효과가 있다.
Int. CL H01L 35/14 (2006.01) H01L 35/34 (2006.01)
CPC H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01)
출원번호/일자 1020120054298 (2012.05.22)
출원인 한국교통대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1343319-0000 (2013.12.13)
공개번호/일자 10-2013-0130461 (2013.12.02) 문서열기
공고번호/일자 (20131220) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.05.22)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국교통대학교산학협력단 대한민국 충청북도 충주시 대

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김일호 대한민국 충청북도 충주시
2 유신욱 대한민국 충북 충주시 거룡*길 **,

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다울 대한민국 서울 강남구 봉은사로 ***, ***호(역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국교통대학교산학협력단 충청북도 충주시 대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.05.22 수리 (Accepted) 1-1-2012-0409593-85
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.05.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.06.05 수리 (Accepted) 9-1-2013-0041817-85
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.07.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0521728-38
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.08.09 수리 (Accepted) 1-1-2013-0725356-39
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.08.09 수리 (Accepted) 4-1-2013-0036542-01
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.08.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0725355-94
8 등록결정서
Decision to grant		 2013.12.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0853441-83
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.02.21 수리 (Accepted) 4-1-2020-5039896-32
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Mg2Si1-xSnx (0003c#x003c#1)의 화학양론조성에 따른 Mg 분말과 Si 분말 및 Sn 분말을 포함하는 원료 분말을 혼합하는 혼합단계;상기 혼합단계에서 혼합된 분말을 기계적 합금화하여 Mg2Si-Mg2Sn 고용체 분말을 합성하는 합성단계; 및상기 합성단계에서 합성된 고용체 분말을 열간 압축하여 소결하는 소결단계를 포함하며,상기 혼합단계에서 원료 분말이 도핑원소 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
2 2
삭제
3 3
Mg2Si1-xSnx (0003c#x003c#1)의 화학양론조성에 따른 Mg 분말과 Si 분말 및 Sn 분말을 포함하는 원료 분말을 혼합하는 혼합단계;상기 혼합단계에서 혼합된 분말을 기계적 합금화하여 Mg2Si-Mg2Sn 고용체 분말을 합성하는 합성단계; 및상기 합성단계에서 합성된 고용체 분말을 열간 압축하여 소결하는 소결단계를 포함하며,상기 합성단계 이후에 도핑원소를 도핑하는 도핑단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
4 4
청구항 1에 있어서,상기 합성단계의 기계적 합금화가 볼-밀법인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
5 5
청구항 4에 있어서,상기 볼-밀법이 불활성 기체 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
6 6
청구항 4에 있어서,상기 볼-밀법에서 원료분말과 볼의 중량비가 1:20 이상인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
7 7
청구항 1에 있어서,상기 소결단계의 열간 압축 공정이 진공상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
8 8
청구항 7에 있어서,상기 열간 압축 공정이 873~1073K의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
9 9
청구항 8에 있어서,상기 열간 압축 공정이 70MPa 이상의 압력으로 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료의 제조방법
10 10
청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 9 중 어느 한 가지 방법에 의해 제조된 열전재료로서,Mg2Si1-xSnx (0003c#x003c#1)의 조성이고, Mg2Si와 Mg2Sn의 고용체로 구성되고, 상기 열전재료에 도핑원소가 도핑된 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고용체 열전재료
11 11
청구항 10에 있어서,상기 열전재료가 300~800K의 온도 범위에서 3
12 12
청구항 11에 있어서,상기 열전재료가 300~800K의 온도 범위에서 2
13 13
청구항 12에 있어서,상기 열전재료의 조성이 Mg2Si0
14 14
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