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통수공(11a)이 관통된 파이프 형상의 통발몸통(11)과, 상기 통발몸통(11)의 하단 입구 내측에 조립 설치되는 깔대기(12)를 포함하여서 이루어지며, 상기 통발몸통(11)의 상단측에는 아릿줄(2)의 결속수단이 제공되고,상기 통발몸통(11)의 하측 내주연부에는 무게추용 금속링(15)이 삽입 설치되며, 통발몸통(11)의 상단 내측에는 부력재(20)가 삽입되어 통발몸통(11)과 조립 설치되고,상기 부력재(20)는 통발몸통(11)의 상단 내측부와 대응되는 형상을 가지며 그 내부에는 부력공간(21a)이 제공된 몸통부(21)와, 상기 몸통부(21)의 상단측에 돌출 형성되며 장착핀(23)에 의하여 통발몸통(11)과 조립되는 조립단부(22)로 이루어지는 붕장어 통발(10)에 있어서,상기 통발몸통(11)은, 지방족 폴리에스테르계 수지로서 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS: poly butylene succinate) 수지 50 ~ 60 wt%와, 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT: poly butylene adipate-co- terephthalate) 수지 40 ~ 50 wt%와의 혼합수지로 사출 성형된 것임을 특징으로 하는 붕장어 통발
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통수공(11a)이 관통된 파이프 형상의 통발몸통(11)과, 상기 통발몸통(11)의 하단 입구 내측에 조립 설치되는 깔대기(12)를 포함하여서 이루어지며, 상기 통발몸통(11)의 상단측에는 아릿줄(2)의 결속수단이 제공되고,상기 통발몸통(11)의 하측 내주연부에는 무게추용 금속링(15)이 삽입 설치되며, 통발몸통(11)의 상단 내측에는 부력재(20)가 삽입되어 통발몸통(11)과 조립 설치되고,상기 부력재(20)는 통발몸통(11)의 상단 내측부와 대응되는 형상을 가지며 그 내부에는 부력공간(21a)이 제공된 몸통부(21)와, 상기 몸통부(21)의 상단측에 돌출 형성되며 장착핀(23)에 의하여 통발몸통(11)과 조립되는 조립단부(22)로 이루어지는 붕장어 통발(10)에 있어서,상기 통발몸통(11)은, PBS수지 50 ~ 60 wt%와, PBAT수지 40 ~ 50 wt%와의 혼합수지 100중량부를 기준으로 하여, 산화방지제와 UV안정제와 분산제와 안료를 포함하는 첨가제 2 ~ 7중량부와의 혼합물로 사출 성형된 것임을 특징으로 하는 붕장어 통발
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제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 깔대기(12)는, 지방족 폴리에스테르계 수지로서 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS: poly butylene succinate) 수지 85 ~ 95 wt%와, 활석분말(talc powder) 5 ~ 15 wt%와의 혼합물로 사출 성형된 것임을 특징으로 하는 붕장어 통발
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제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 깔대기(12)는, PBS수지 85 ~ 95 wt%와, 활석분말 5 ~ 15 wt%와의 혼합수지 100중량부를 기준으로 하여, 산화방지제와 UV안정제와 분산제와 안료를 포함하는 첨가제 2 ~ 7중량부와의 혼합물로 사출 성형된 것임을 특징으로 하는 붕장어 통발
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통수공(11a)이 관통된 파이프 형상의 통발몸통(11)과, 상기 통발몸통(11)의 하단 입구 내측에 조립 설치되는 깔대기(12)를 포함하여서 이루어지는 붕장어 통발(10)의 제조방법에 있어서,지방족 폴리에스테르계 수지로서 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS: poly butylene succinate) 수지 50 ~ 60 wt%와, 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT: poly butylene adipate-co-terephthalate) 수지 40 ~ 50 wt%를 믹서에서 혼합시키는 수지혼합단계(S1); 상기 수지혼합단계(S1)를 거쳐 혼합된 수지조성물을 130 ~ 150℃의 온도로 가열하여 수지컴파운드를 제조하는 컴파운드화 단계(S2); 상기 컴파운드화 단계(S2)를 거쳐 제조된 수지컴파운드를 펠렛(pellet) 형태로 압출 성형시키는 펠렛성형단계(S3); 상기 펠렛성형단계(S3)를 거쳐 제조된 수지펠렛을 안료와 함께 사출성형기로 투입하여, 140 ~ 160℃의 온도 조건하에서 통발몸통(11)을 사출 성형시키는 사출성형단계(S5)를 거쳐 통발몸통(11)을 제조하고,지방족 폴리에스테르계 수지로서 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS: poly butylene succinate) 수지 85 ~ 95 wt%와, 활석분말(talc powder) 5 ~ 15 wt%를 믹서에서 혼합시키는 수지혼합단계(S1); 상기 수지혼합단계(S1)를 거쳐 혼합된 수지조성물을 130 ~ 150℃의 온도로 가열하여 수지컴파운드를 제조하는 컴파운드화 단계(S2); 상기 컴파운드화 단계(S2)를 거쳐 제조된 수지컴파운드를 펠렛(pellet) 형태로 압출 성형시키는 펠렛성형단계(S3); 상기 펠렛성형단계(S3)를 거쳐 제조된 수지펠렛을 안료와 함께 사출성형기로 투입하여, 140 ~ 160℃의 온도 조건하에서 깔대기(12)를 사출 성형시키는 사출성형단계(S5)를 거쳐 깔대기(12)를 제조하며,상기 공정단계를 거쳐 제조된 통발몸통(11)의 상단 내측으로 부력재(20)를 삽입하여 상기 부력재(20)를 통발몸통(11)과 조립시키고, 통발몸통(11)의 하측 내주연부에는 무게추로서의 금속링(15)을 삽입시키며, 상기 공정단계를 거쳐 제조된 깔대기(12)를 통발몸통(11)의 하단 입구 내측에 조립하는 제품화단계(S6)를 거쳐서 이루어지는 것을 특징으로 하는 붕장어 통발 제조방법
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제 7항에 있어서, 상기 금속링(15)은 통발몸통(11)의 사출성형단계(S5)에서 인서트몰딩 방식에 의하여 통발몸통(11)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 붕장어 통발 제조방법
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제 7항에 있어서, 상기 통발몸통(11)과 깔대기(12)의 제조를 위한 각각의 펠렛성형단계(S3)와 사출성형단계(S5)의 사이에는 70 ~ 90℃의 온도 조건하에서 수지펠렛을 제습 및 건조시키는 제습건조단계(S4)가 포함되는 것을 특징으로 하는 붕장어 통발 제조방법
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제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통발몸통(11)과 깔대기(12)의 제조를 위한 각각의 수지혼합단계(S1)에서는 수지조성물을 100중량부로 하여, 산화방지제와 UV안정제와 분산제를 포함하는 첨가제를 1 ~ 5중량부로 추가 혼합시키는 것을 특징으로 하는 붕장어 통발 제조방법
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제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통발몸통(11)과 깔대기(12)의 제조를 위한 각각의 사출성형단계(S5)에서 수지펠렛과 함께 투입되는 안료의 량은, 수지펠렛 100중량부를 기준으로 하여 1 ~ 2중량부가 되는 것을 특징으로 하는 붕장어 통발 제조방법
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제 10항에 있어서, 상기 첨가제가 되는 산화방지제와 UV안정제와 분산제의 혼합비율은 각각 1~1
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