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가죽 펠트로부터 할피되어 스킨 층이 형성되어 있는 은면혁을 이용하여 리버스 피혁을 제조하는 방법에 있어서,석회(Lime)의 양을 원피에 증대시켜 가죽 표면 조직을 이완시키켜 리버스 피혁 제조시 무늬의 선명함을 향상시키며 털을 가죽으로부터 이탈시키는 탈모 공정과;상기 탈모 공정이 완료되면 식물성 탄닝제인 미모사, 케브라쵸 함량을 선택 사용하여 원피 기존의 단백질을 안전화 시키는 탄닝 공정과;상기 탄닝 공정을 통해 원피 기존의 단백질을 안전화 되어 지면, 다시 식물성 탄닝제인 미모사, 케브라쵸 함량을 선택 사용하여 원피에 물성 및 기능성을 부여해주는 리탄닝 공정; 및역 엠보를 통해 가죽 무늬를 역상으로 나타나게 한 후 물을 분사하는 조습 공정을 통해 무늬의 선명함과 버핑 머신을 이용하여 표면 효과를 부여하는 코팅 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 탈모 공정에서 라임(Lime)을 이용하여 원피 무게 대비 라임(Lime)을 6중량% 내지 9중량%를 사용하여 가죽속의 칼슘 함량을 증진시켜 화학적으로 가죽 조직 이완을 통해 리버스 피혁 제조시 무늬의 선명함을 향상시키는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 탄닝 공정에서는 은면혁의 중량 대비 30중량% 내지 45중량%의 식물성 탄닝제인 미모사와 케브라쵸를 반반씩을 사용하여 가죽을 광물질화 시켜 안정화를 시키는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 리탄닝 공정에서는 기능성을 증대시키기 위해 은면혁의 중량 대비 아크릴신탄을 5중량%를 사용하여 리버스 피혁의 기능성을 증대시키는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 코팅 공정에서는 역 엠보시 열환경 30℃ 내지 50℃에서 800psi 내지 2,000psi의 압력으로 리버스 형태의 무늬판을 이용하여 피혁에 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 코팅 공정에서는 역 엠보시 열환경 30℃ 내지 50℃에서 800psi 내지 2,000psi의 압력으로 리버스 형태의 무늬판을 이용하여 피혁에 무늬를 형성하고 이를 버핑 머신을 이용하여 은면을 미세하게 버핑 후 조습공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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제 1항 또는 제 5항 또는 제 6항 중 한 항에 있어서,상기 코팅 공정에서는 역 엠보를 형성한 피혁을 버핑 머신을 이용하여 은면 표면을 미세하게 버핑하여 리버스 피혁을 제조하는데;버핑 머신 구동시 버핑 사이즈는 1,800mm를 이용하여, 버핑 속도 5∼35rpm, 압력 50∼200psi에서 작업하여 리버스 피혁을 제조하며;조습 공정시 분무량은 단위 면적당 물량을 100∼150g/M2으로 분무하여 리버스 피혁을 제조하는 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁 제조 방법
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원피를 탈모시 라임(Lime)의 양을 원피에 증대시켜 가죽 표면 조직을 이완시키는 탈모 단계, 원피 기존의 단백질을 안전화 시키는 탄닝 단계, 물성 및 기능성을 부여해주는 리탄닝 단계 및 엠보를 통해 버핑 머신을 이용하여 표면 효과를 부여하는 코팅 단계를 포함하여 이루어진 리버스 피혁 제조방법에 따라 제조된 리버시 피혁에 있어서;상기 탈모 공정에서 라임(Lime)을 이용하여 원피 무게 대비 라임(Lime)을 6중량% 내지 9중량%를 사용하여 가죽속의 칼슘 함량을 증진시켜 화학적으로 가죽 조직 이완을 통해 리버스 피혁 제조시 무늬의 선명함을 향상시키고;상기 탄닝 공정에서는 은면혁의 중량 대비 30중량% 내지 45중량%의 식물성 탄닝제인 미모사와 케브라쵸를 반반씩을 사용하여 가죽을 광물질화 시켜 안정화를 시키며;상기 리탄닝 공정에서는 기능성을 증대시키기 위해 은면혁의 중량 대비 아크릴신탄을 5중량%를 사용하여 리버스 피혁의 기능성을 증대시키고;상기 코팅 공정에서는 엠보시 열환경 30℃ 내지 50℃에서 800psi 내지 2,000psi의 압력으로 리버스 형태의 무늬판을 이용하여 피혁에 무늬를 역으로 형성되어진 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁
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제 8항에 있어서,상기 코팅 공정에서는 역 엠보시 열환경 30℃ 내지 50℃에서 800psi 내지 2,000psi의 압력으로 리버스 형태의 무늬판을 이용하여 피혁에 무늬를 형성하고 이를 버핑 머신을 이용하여 은면을 미세하게 버핑 후 조습공정을 수행되어진 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁
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제 8항 또는 제 9항에 있어서,상기 코팅 공정에서는 역 엠보를 형성한 피혁을 버핑 머신을 이용하여 은면 표면을 미세하게 버핑하여 리버스 피혁을 제조하는데;버핑 머신 구동시 버핑 사이즈는 1,800mm를 이용하여, 버핑 속도 5∼35rpm, 압력 50∼200psi에서 작업하여 리버스 피혁을 제조하며;조습 공정시 분무량은 단위 면적당 물량을 100∼150g/M2으로 분무하여 리버스 피혁을 제조되어진 것을 특징으로 하는 은면혁을 이용한 리버스 피혁
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