맞춤기술찾기

이전대상기술

미세 패터닝 방법, 이에 의해 제조된 미세패턴 기판 및고체산화물 연료전지

  • 기술번호 : KST2015209720
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 의한 미세 패터닝 방법은, 하나 또는 둘 이상의 미세유로 및 미세유로에 유동체를 주입하기 위한 개구가 형성된 탄성중합체 몰드를 제조하는 단계; 탄성중합체 몰드의 미세유로가 형성된 면에 기판을 부착하여 미세유로에 의한 캐비티를 형성하는 단계; 하나 또는 둘 이상의 재료를 유동체로 분산시키는 단계; 유동체를 캐비티에 강제 주입하는 단계; 주입된 유동체내의 용매를 건조시키는 단계; 및 탄성중합체 몰드를 제거하여 기판상에 미세패턴을 완성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면 유동체 형태로 가공된 기능성 재료를 하나의 개구만을 가지는 미세 유로내로 압력차를 인가하여 강제로 주입시킴으로써, 넓은 면적에 빠른 시간에 복잡한 형태를 갖는 미세 패턴을 형성할 수 있다. 본 발명에 의하면 두 가지 이상의 재료를 사용하여 실리콘 기판, 세라믹 기판, 금속층, 고분자층 등의 다양한 재질의 기판상에 다양한 크기와 복잡한 형태를 갖는 미세패턴을 형성하기 용이한 저가의 공정이 제공된다. 특히, 본 발명은 기존의 공정으로는 제작이 어려운 단실형 고체 산화물 연료전지의 전극 패터닝에 적합하다.
Int. CL H01M 8/02 (2010.01)
CPC H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01)
출원번호/일자 1020040087763 (2004.11.01)
출원인 학교법인연세대학교
등록번호/일자 10-0634127-0000 (2006.10.09)
공개번호/일자 10-2006-0038649 (2006.05.04) 문서열기
공고번호/일자 (20061016) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.11.01)
심사청구항수 27

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 학교법인연세대학교 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 문주호 대한민국 서울 서대문구
2 안성진 대한민국 경기 안양시 동안구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 김용준 대한민국 서울특별시 서초구 법원로*길 **, *층 한별국제특허법률사무소 (서초동, 조양빌딩)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 서울특별시 서대문구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.11.01 수리 (Accepted) 1-1-2004-0502913-31
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.02.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.03.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0144823-48
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.03.20 수리 (Accepted) 9-1-2006-0019281-10
5 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.04.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0295815-33
6 의견서
Written Opinion
2006.04.27 수리 (Accepted) 1-1-2006-0295816-89
7 등록결정서
Decision to grant
2006.09.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0517913-08
8 [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Resignation of Agent] Report on Agent (Representative)
2008.05.28 수리 (Accepted) 1-1-2008-0379822-70
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.11.05 수리 (Accepted) 4-1-2010-5207014-07
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.11.29 수리 (Accepted) 4-1-2010-5224078-51
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 하나 또는 둘 이상의 음각의 미세유로 및 상기 미세유로에 유동체를 주입하기 위한 개구가 형성된 탄성중합체 몰드를 제조하는 단계;(b) 상기 탄성중합체 몰드의 상기 미세유로가 음각으로 형성된 면에 기판을 부착하여 상기 미세유로에 의한 캐비티를 형성하는 단계;(c) 하나 또는 둘 이상의 재료를 유동체로 분산시키는 단계;(d) 상기 탄성중합체 몰드에 형성된 개구를 통하여 상기 유동체를 상기 캐비티에 강제 주입하는 단계;(e) 상기 주입된 유동체내의 용매를 건조시키는 단계; 및(f) 상기 탄성중합체 몰드를 제거하여 상기 기판상에 미세패턴을 완성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계는 (a1) 광학전사법을 통하여 기판위에서 포토리지스트를 선택적으로 식각하여 원형을 제작하는 단계; (a2) 상기 원형을 틀에 고정시키는 단계; (a3) 탄성중합체의 전구체와 경화제가 소정의 질량비로 혼합된 혼합물을 제조하는 단계; (a4) 상기 혼합물을 상기 원형 위에 붓고 탈포하는 단계; (a5) 상기 탈포된 혼합물을 경화시키는 단계; 및 (a6) 상기 경화된 혼합물과 원형을 분리하여 탄성중합체 몰드를 완성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 포토리지스트는 마이크로케미스트리 社의 수에잇(SU-8) 또는 그 동등품인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
4 4
제2항에 있어서, 상기 탄성중합체는 폴리디메틸실록산 탄성중합체이고, 상기 탄성중합체의 전구체는 다우코닝 社의 실가드 184(sylgard 184) 또는 그 동등품인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 탄성중합체의 전구체와 상기 경화제의 질량비는 10:1 인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 탄성중합체 몰드는, 하나의 미세유로당 하나의 개구가 형성된 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 (c) 단계는 휘발성 용매를 분산매로 사용하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 휘발성 용매는 알코올계 용매인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
9 9
제7항에 있어서, 상기 (c) 단계는 폴리비닐피롤리돈을 분산제로 사용하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
10 10
제9항에 있어서, 상기 폴리비닐피롤리돈의 함량은 원재료 분말의 2 내지 4 wt% 인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 (c) 단계는 상기 유동체내의 원재료 분말의 부피 농도가 15 vol% 이상의 유동체를 사용하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 원재료 분말은 Al2O3 인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
13 13
제11항에 있어서, 상기 원재료 분말은 NiO와 Al2O3 인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
14 14
제1항에 있어서, 상기 (c) 단계에 있어서 상기 유동체의 점도가 40 mPa·s 이하인 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
15 15
제1항에 있어서, 상기 (d) 단계는 (d1) 상기 각각의 유로의 개구에 소정량의 유동체를 투여하는 단계; (d2) 진공분위기를 조성하는 단계; 및 (d3) 대기압 분위기로 전환하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
16 16
제7항에 있어서, 상기 (e) 단계는 상기 휘발성 분산매가 상기 탄성중합체 몰드를 통과하여 증발하면서 발생하는 상기 유동체의 부피의 감소를 상기 개구에서 계속적인 유동체의 흐름을 통하여 보충하여 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 미세 패터닝 방법
17 17
탄성중합체 몰드의 하면에 형성된 하나 또는 둘 이상의 미세유로; 및 상기 미세유로에 유동체를 주입하기 위하여, 상기 몰드의 상면과 하면을 관통하며 상기 각 미세유로마다 하나씩 연결되어 구비된 개구를 구비한 것을 특징으로 하는 미세 패터닝용 탄성중합체 몰드
18 18
제17항에 있어서, 상기 몰드의 상면의 각각의 개구 주변에 유동체가 담길 용기가 형성된 것을 특징으로 하는 미세 패터닝용 탄성중합체 몰드
19 19
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 미세 패터닝 방법에 의하여 제조된 하나 또는 둘 이상의 미세 패턴이 양각으로 형성된 미세패턴 기판
20 20
제19항에 있어서, 상기 기판은 실리콘 재질인 것을 특징으로 하는 미세패턴 기판
21 21
제19항에 있어서, 상기 기판은 세라믹 재질인 것을 특징으로 하는 미세패턴 기판
22 22
제19항에 있어서, 상기 기판은 폴리머 재질인 것을 특징으로 하는 미세패턴 기판
23 23
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 미세 패터닝 방법에 의하여 제조된, 양극과 음극의 미세 패턴이 전해질 면위에 양각으로 형성된 고체 산화물 연료전지
24 24
제23항에 있어서, 상기 양극과 음극을 형성하기 위한 유동체는, 상기 양극 재료와 상기 음극 재료 각각에 폴리비닐피롤리돈을 첨가하여 20 vol%의 40mPa-s 이하의 점도를 가지는 알코올계 액체 유동체인 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지
25 25
제23항에 있어서, 상기 기판 재질은 저온 작동 전해질인 Sm0
26 26
제25항에 있어서, 상기 양극의 재료는 Sm0
27 27
제26항에 있어서, 상기 양극 유로에 주입되는 유동체는 상기 양극 소재에 질량분율 2wt%의 폴리비닐피롤리돈으로 분산하고, 상기 음극 유로에 주입되는 유동체는 상기 음극 소재에 질량분율 4wt%의 폴리비닐피롤리돈으로 분산한 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지
28 27
제26항에 있어서, 상기 양극 유로에 주입되는 유동체는 상기 양극 소재에 질량분율 2wt%의 폴리비닐피롤리돈으로 분산하고, 상기 음극 유로에 주입되는 유동체는 상기 음극 소재에 질량분율 4wt%의 폴리비닐피롤리돈으로 분산한 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.