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인공난석용 조성물 및 그의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015211686
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 전기로제강 더스트, 폐백토, 석분 오니와 같은 여러 산업 폐기물을 점토와 혼합 사용하여 경량 골재를 제조할 수 있는 인공난석용 조성물 및 그의 제조방법이 개시되어 있다. 여러 산업 폐기물을 점토와 복합 사용하여 습식 혼합하고 건조시킨 후에 구형화 공정을 거쳐 로터리 킬른 내에서 소정의 공정 조건으로 소결하여 인공 난석을 제조하고, 이렇게 제조된 인공 난석을 분쇄 또는 분쇄 후 재소결하는 후공정을 수행함으로써 인공 난석의 표면의 치밀 조직을 변화시키고, 흡수율, 기공률 및 공극률, 배수 속도 등을 평가한다. 따라서, 여러 산업 폐기물을 점토와 혼합 사용하여 인공 난석을 제조함으로써 산업 폐기물들을 재활용하여 유용한 대체 자원으로 활용할 수 있고, 그로 인해 환경 보존 및 경제성 면에서 활성화될 있으며, 조성물 및 공정을 변수로 인공 난석의 발포를 제어하여 셀, 미세기공, 흡수율, 및 배수 속도 등을 조절하여 난석에 요구되는 최적의 물리적 특성을 얻을 수 있다. 산업폐기물, 인공난석, 셀, 미세구조, 물리적 특성, 배수속도
Int. CL C04B 14/10 (2006.01) C04B 18/08 (2006.01) C04B 18/04 (2006.01) C04B 40/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020070028667 (2007.03.23)
출원인 경기대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0857587-0000 (2008.09.02)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080909) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.03.23)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경기대학교 산학협력단 대한민국 경기도 수원시 영통구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강승구 대한민국 경기도 용인시 수지구
2 김유택 대한민국 경기 성남시 분당구
3 이기강 대한민국 경기 과천시
4 김정환 대한민국 경기 용인시 수지구
5 이현주 대한민국 경기 안산시 단원구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조경화 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, 한림빌딩 *층 (대치동)(국제특허법률사무소 미래연)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 경기대학교 산학협력단 대한민국 경기도 수원시 영통구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.03.23 수리 (Accepted) 1-1-2007-0231737-26
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.10.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.11.09 수리 (Accepted) 9-1-2007-0068710-78
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.12.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0670529-13
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.02.11 수리 (Accepted) 1-1-2008-0101174-06
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.02.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0101182-61
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2008.03.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0164666-14
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.05.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0375311-68
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.05.26 수리 (Accepted) 1-1-2008-0375310-12
10 등록결정서
Decision to grant
2008.05.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0297490-50
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.07.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5105476-10
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2014-5027623-63
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2014-5027621-72
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
삭제
3 3
a) 폐백토, 전기로제강 더스트, 및 석분 오니 중에서 적어도 하나 이상의 폐기물에 점토를 첨가하여 혼합체를 형성하는 단계;b) 상기 혼합체를 필터 프레싱(Filter Pressing)하여 습식 건조시킨 후에 특정 모양의 성형체로 성형하는 단계; 및c) 상기 성형체를 소정 온도의 로터리 킬른(Rotary Kiln) 내에서 적정 시간 동안 1차 소결하여 인공 난석을 제조하는 단계;를 포함하며, 상기 c) 단계는 상기 인공 난석의 표면이 내부(core)보다 치밀한 구조를 갖는 셀(shell)이 존재하므로, 상기 소결 공정 중 발생하는 가스가 상기 셀에 의해 방출이 억제되고 팽창하여 상기 인공 난석의 내부가 다기공성 구조가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 인공 난석의 제조 방법
4 4
제3항에 있어서, d) 상기 인공 난석을 분쇄, 또는 분쇄 후 2차 소결하여 상기 인공 난석의 표면의 치밀 조직을 변화시키는 단계를 더 포함하는 인공 난석의 제조 방법
5 5
삭제
6 6
제4항에 있어서,상기 d) 단계를 통해 상기 셀을 형성시키거나 제거함으로써 상기 셀 부위에 존재하는 소정 크기 이하의 미세 기공의 생성 여부, 및 수분방출 억제 능력을 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 인공난석의 제조 방법
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제3항에 있어서, 상기 a) 단계에서 상기 혼합체는 폐백토 5~10 중량부(wt%), 전기로제강 더스트 5 중량부(wt%), 및 석분 오니 25∼30 중량부(wt%)로 이루어진 폐기물 그룹 중에서 선택된 적어도 한 가지 이상의 폐기물에 점토 60 중량부(wt%)를 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인공 난석의 제조 방법
8 8
제7항에 있어서,상기 폐백토는 발포에 기여하므로 상기 인공난석이 다기공 구조를 갖고 흡수율이 향상되도록 첨가량을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 인공 난석용 조성물
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제3항에 있어서, 상기 b) 단계는 상기 혼합체를 볼 밀링(Ball Milling)하고 필터 프레싱하는 단계; 및 상기 볼 밀링 및 필터 프레싱된 혼합체를 2시간 정도 습식 건조시키는 단계를 포함하는 인공 난석의 제조 방법
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제3항에 있어서, 상기 b) 단계는 상기 습식 건조된 혼합체를 소정 지름 및 높이를 갖는 원기둥 모양으로 성형한 후에 구형화 공정을 거쳐 상기 성형체를 형성하는 것을 특징으로 하는 인공 난석의 제조 방법
11 11
제3항에 있어서, 상기 c) 단계는 1100~1150℃의 로터리 킬른 내에서 10분 정도 소결하여 상기 인공 난석을 제조하는 것을 특징으로 하는 인공 난석의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.