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수소 선택도 및 수율의 향상을 위한 프레스 방법을 포함하는 수소분리막의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015211724
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 프레스 방법에 의해 잔존하고 있는 수소분리막의 표면 기공들을 제거하는 치밀질 수소분리막 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 방법에 의해 수소분리막의 표면 기공들을 제거하여 종래 기술대비 월등한 수소 선택도 및 대면적 치밀질 수소분리막 제조시에도 우수한 재연성 및 양산성을 나타내는 수소분리막 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 프레스 방법은 다공성 지지체나 수소 분리 팔라듐 합금 종류와 크기에 구애받지 않으며, 수소분리층의 건식 또는 습식 제조방법에 영향을 받지 않는다. 또한 수소분리막의 표면 기공율, 표면 최대 기공 크기, 미세구조 및 두께에 상관없이 압축하중 조절에 의한 프레스 방법에 의해 치밀질 수소분리층을 제조할 수 있어 제조 공정이 단순하고 효율적이며, 재연성, 재활용성 및 경제성이 우수하여 범용적인 사용이 용이하여 대면적 치밀질 수소분리막의 양산수율을 극대화시킬 수 있다. 또한, 수소분리막의 표면 치밀화와 함께 상기 공정의 압축에 의한 분리막 두께의 감소, 열린 계면 및 최대 수소분리의 합금 조성들을 유지함으로써 수소분리막의 선택도와 투과도를 동시에 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수소분리막은 수소 정제분야뿐만 아니라 수소 분리분야에도 폭 넓게 응용될 수 있다.
Int. CL B01D 69/12 (2006.01) B01D 53/22 (2006.01) B01D 71/02 (2006.01) C01B 3/50 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01) B01D 67/00 (2006.01)
CPC B01D 69/12(2013.01) B01D 69/12(2013.01) B01D 69/12(2013.01) B01D 69/12(2013.01) B01D 69/12(2013.01) B01D 69/12(2013.01) B01D 69/12(2013.01)
출원번호/일자 1020140023578 (2014.02.27)
출원인 경기대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2015-0101817 (2015.09.04) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호 1020160031560;
심사청구여부/일자 Y (2014.02.27)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경기대학교 산학협력단 대한민국 경기도 수원시 영통구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김동원 대한민국 경기도 성남시 분당구
2 이준형 대한민국 충청남도 공주시 우금티로 ***
3 한재윤 대한민국 경기도 오산시 양산로 ***, *
4 주새롬 대한민국 경기도 남양주시
5 김경민 대한민국 경기도 부천시 소사구
6 김창현 대한민국 경기도 양주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인이지 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***(가산동, KCC웰츠밸리) ***-***

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.02.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0197037-28
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.09.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.10.14 수리 (Accepted) 9-1-2014-0080718-56
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.05.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0351362-13
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.07.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0729724-01
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.07.27 수리 (Accepted) 1-1-2015-0729719-72
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2015.12.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0869924-11
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2016.01.13 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2016-0038422-33
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.01.13 수리 (Accepted) 1-1-2016-0038367-19
10 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.02.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0113302-03
11 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2016.03.16 수리 (Accepted) 1-1-2016-0253676-55
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
수소분리막의 제조방법에 있어서, 수소분리막의 표면에 잔존하는 표면 기공들을 제거하여 치밀질 수소분리층을 형성시키고 수소 선택도가 향상되도록 하는 프레스 방법을 포함하는 수소분리막의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 수소분리막의 크기가 3인치 이상의 대면적인 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 수소분리막의 제조방법은,다공성 지지체를 형성하는 단계; 상기 다공성 지지체 상에 수소분리층을 형성시키는 단계; 상기 수소분리층의 합금화 및 치밀화를 위한 열처리 단계; 및 상기 공정들에 의해 생성된 수소분리층의 표면 기공들을 제거하기 위해 프레스하는 단계;를 포함하는 수소분리막의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 수소분리층의 표면 기공들은, 상기 다공성 지지체의 표면 기공들 및 표면 거칠음, 수소분리층에 형성된 불균일하면서 조밀하지 못한 구조, 상기 수소분리층의 합금화 및 치밀화 열처리 공정에 기인한 것인 수소분리막의 제조방법
5 5
제3항에 있어서,상기 프레스 방법은 상기 다공성 지지체 형성 단계, 상기 수소분리층 형성 단계 및 상기 열처리 단계에서 근본적으로 발생된 표면 기공들을 각각의 공정 완료 후, 일련의 후속 공정들이 진행되기 전에 수행됨으로써, 수소 선택도 향상 및 수소분리층의 치밀화 효과를 극대화시키는 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 프레스 방법은 공정의 단순화 및 수소분리층의 치밀화 정도를 매우 균일하게 구현할 수 있고, 다공성 지지체의 종류 및 크기, 팔라듐 합금의 종류에 구애받지 않으며, 수소분리막의 재활용이 가능하도록 함으로써, 수소분리막의 양산성을 극대화하는 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
7 7
제3항에 있어서,상기 프레스 방법은, 수소분리막 및 다공성 지지체 층의 손상을 방지하기 위해 균일한 압력하에서 표면 오염 방지를 위한 평탄도가 우수한 연성 금속막의 상부기판, 또한 급격한 하중의 부가를 방지하고 및 균일한 하중이 수소분리층에 적용될 수 있도록 하중 흡수가 용이한 연성금속 또는 폴리머로 제작된 하부기판들을 포함하는 프레스 장치로 수행되는 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 프레스 방법은 수소분리막 및 다공성 지지체의 손상 및 변형을 방지하면서 수소분리막의 표면에 존재하는 기공들을 제거하기 위해 수소분리막의 상부층 및 하부층을 각각 독립적으로 압축하는 방식, 또는 수소분리막의 상부층과 하부층을 동시에 압축하는 방식 중 어느 하나로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 프레스 방법은 10 내지 50kgf/cm2의 균일 압력으로 수 초에서 수 분동안 압축하는 공정 조건을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 프레스 방법은 급격한 하중의 부가를 방지하고 균일한 하중이 수소분리막에 적용될 수 있도록, 유압 프레스, 핫 프레스, 수압 프레스, 진공 프레스, 성형 프레스, 마운팅 프레스 및 고무 프레스 장비로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 장치를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
11 11
제3항에 있어서,상기 수소분리막의 제조방법은, 프레스 방법에 의한 분리막 두께의 감소와 함께 수소분리층과 지지체 층간의 열린 계면구조 형성 및 팔라듐 합금의 최대 수소 분리조성인 팔라듐:구리 중량분율=60:40, 팔라듐:은 중량분율=77:23 및 팔라듐:금 중량분율=95:5이 유지되도록 함으로써 수소 투과도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 수소분리막의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,장기간 사용으로 손상된 수소분리막의 표면 기공 및 결함들을 상기 프레스 방법으로 제거하여 수소분리막의 내구성을 향상시키는 재가공 방법을 더 포함하는 수소분리막의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 수소분리층의 제조방법으로 스퍼터 코팅방식을 적용하는 경우에는, 최대 수소 분리조성인 팔라듐:구리 중량분율=60:40, 팔라듐:은 중량분율=77:23, 팔라듐:금 중량분율=95:5의 합금을 상기 다공성 지지체상에 코팅한 후에, 합금화 및 치밀화를 위한 열처리 공정이 없이 상기 프레스 방법에 의해 표면 기공들을 제거하여 치밀질 수소분리층을 형성하는 것을 특징으로 하는 수소 선택도가 향상된 수소분리막의 제조방법
14 14
제3항에 있어서,상기 수소분리층을 형성시키는 단계는, 팔라듐 또는 팔라듐 합금으로 상기 다공성 지지체 상에 건식 혹은 습식 코팅 방법으로 수소분리층을 코팅하는 것을 포함하는 수소분리막의 제조방법
15 15
제14항에 있어서,상기 팔라듐 합금을 이용한 수소분리층은 팔라듐-금, 팔라듐-은, 팔라듐-구리, 팔라듐-루세늄, 팔라듐-니켈들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 수소 선택도가 향상된 수소분리막의 제조방법
16 16
제7항에 따른 박막 프레스 장치를 사용하여 다양한 용도의 치밀질 박막층을 형성하는 방법
지정국 정보가 없습니다
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1 KR1020160034881 KR 대한민국 FAMILY

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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 경기대학교 산학협력단 일반연구자지원사업 지지체 일체형 수소분리막 개발