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금속 규소로부터 직접산화법에 의한 콜로이달 실리카의제조방법

  • 기술번호 : KST2015212773
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 알칼리 촉매를 사용하여 규소로부터 직접 실리카졸의 제조가 가능하게 하는 실리카졸 제조방법에 대한 것으로서 최종 실리카졸 내의 실리카 입자의 크기가 크고 균일하며 비표면적이 넓은 우수한 신규의 실리카졸의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 규소의 함량이 90% 이상인 공업용 규소 분말을 증류수에 첨가한 후 약염기성 1차 촉매와 강염기성 2차 촉매를 첨가하는 것을 특징으로 한다. 1차 촉매를 첨가한 후 2차 촉매를 첨가 하는 시점을 조절함으로써 실리카졸의 입자크기를 제어할 수 있으며, 비표면적이 넓고 큰 입자에서 구형도가 높은 실리카졸을 제조하고, Na+ 이온의 함량이 낮은 고순도의 우수한 실리카졸을 제조하는 것을 특징으로 하는 제조방법을 제공한다. 실리카졸, 입자크기제어, 촉매
Int. CL C01B 33/14 (2006.01) C01B 33/141 (2006.01)
CPC C01B 33/141(2013.01) C01B 33/141(2013.01)
출원번호/일자 1020070063285 (2007.06.26)
출원인 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원)
등록번호/일자 10-0894795-0000 (2009.04.16)
공개번호/일자 10-2008-0114073 (2008.12.31) 문서열기
공고번호/일자 (20090422) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.06.26)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원) 대한민국 서울특별시 강남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임형미 대한민국 경기 군포시
2 이승호 대한민국 서울 광진구
3 이동진 대한민국 서울 관악구
4 김대성 대한민국 서울 구로구
5 나원균 대한민국 서울 구로구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조희원 대한민국 서울특별시 송파구 송파대로**길 **, ***호 (가락동, 송파KCC웰츠타워)(아이투비특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.06.26 수리 (Accepted) 1-1-2007-0465827-14
2 [공지예외적용대상(신규성, 출원시의 특례)증명서류]서류제출서
[Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)] Submission of Document
2007.07.20 수리 (Accepted) 1-1-2007-0525837-56
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.02.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.03.13 수리 (Accepted) 9-1-2008-0013173-16
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2008.10.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0520739-00
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2008-5187618-45
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.12.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0831045-92
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.12.02 수리 (Accepted) 1-1-2008-0831046-37
9 등록결정서
Decision to grant
2009.04.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0150936-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(S1) 증류수에 규소 분말을 증류수 100 중량부 대비 5 중량부 내지 25 중량부 첨가하여 제 1 분산 용액을 제조하는 단계,(S2) 상기 제 1 분산 용액에 약염기성 촉매를 (S1)단계에서 첨가한 규소 분말 100 중량부에 대하여 0
2 2
삭제
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 (S2)단계의 반응과정은 상기 제 1 분산 용액에 상기 약염기성 촉매를 첨가한 후 이를 5℃ 내지 100℃에서 1시간 내지 10시간 동안 반응시킴으로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리카졸의 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 (S2)단계에서 약염기성 촉매는 메틸아민(methyl amine), 에틸아민(ethyl amine), n-프로필아민(n-propyl amine), n-부틸아민(n-butyl amine), 디메틸아민(dimethyl amine), 디에틸아민(dietyl amine), 디프로필아민(dipropyl amine), 디부틸아민(dibutyl amine), 트리메틸아민(trimethyl amine), 트리에틸아민(trietyl amine), 트리프로필아민(tripropyl amine), 트리부틸아민(tributyl amine) 및 수산화암모늄(ammonium hydroxide)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 실리카졸 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 (S3)단계의 반응 과정은 상기 제 2 분산 용액에 상기 강염기성 촉매를 첨가한 후 이를 5℃ 내지 100℃에서 10시간 내지 36시간 동안 반응시킴으로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리카졸의 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서,상기 (S3) 단계에서 강염기성 촉매는 수산화나트륨(sodium hydroxide), 수산화칼륨(potassium hydroxide), 수산화바륨(barium hydroxide), 수산화세슘(cesium hydroxide) 및 수산화리튬(lithium hydroxide)으로 이루어지는 군으로부터 선택되어지는 것을 특징으로 하는 실리카졸 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 규소 분말의 입도는 50 메쉬 내지 1000 메쉬인 것을 특징으로 하는 실리카졸의 제조방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 규소 분말의 규소의 함량은 90 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸의 제조방법
9 8
제 1 항에 있어서, 상기 규소 분말의 규소의 함량은 90 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.