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가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015213266
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법은, (a) R-Fe-B계 자석 분말(여기서, 'R'은 희토류 원소 또는 희토류 원소의 조합)을 마련하는 단계; (b) 상기 자석 분말을 미리 설정된 가소결 온도로 가열하여 가소결하는 단계; (c) 생성된 가소결자석에 대해 희토류 화합물 또는 희토류 합금분말을 포함한 코팅 용액으로 표면코팅 처리하는 단계; 및 (d) 상기 가소결자석을 상기 가소결 온도보다 상대적으로 높은 진소결 온도로 가열하여 진소결하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 의한 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법은, 소결 공정보다 상대적으로 낮은 온도에서 소결되는 가소결 공정을 소결 공정의 전 단계로 수행하고 희토류 원소를 가소결자석의 표면에 코팅하여 확산시킴으로써, 소결자석에 첨가되는 희토류 원소의 함량을 줄일 수 있는 한편 희토류 원소가 가소결자석 내의 공극 또는 입계를 따라 두께방향으로 효율적으로 확산될 수 있어 소결자석의 보자력을 향상시킬 수 있다.
Int. CL H01F 41/02 (2006.01.01) H01F 1/055 (2006.01.01) C04B 35/64 (2006.01.01) C22C 38/00 (2006.01.01)
CPC H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01)
출원번호/일자 1020140021287 (2014.02.24)
출원인 선문대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1492449-0000 (2015.02.05)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20150211) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.02.24)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 선문대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 아산시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장태석 대한민국 충청남도 천안시 동남구
2 이민우 대한민국 충청남도 천안시 동남구
3 드하칼, 드하니 람 네팔 충남 아산시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 홍성욱 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***(역삼동) 동아빌딩 *층(주식회사에스와이피)
2 유병욱 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로**길* 백년빌딩*층(세연특허법률사무소)
3 한승범 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로**길* (역삼동) 백년빌딩 *층(세연특허법률사무소)
4 심경식 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** 동아빌딩 *층(에스와이피특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 선문대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 아산시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.02.24 수리 (Accepted) 1-1-2014-0178194-98
2 등록결정서
Decision to grant
2015.01.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0051526-45
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.26 수리 (Accepted) 4-1-2019-5169188-72
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번호 청구항
1 1
(a) R-Fe-B계 자석 분말(여기서, 'R'은 희토류 원소 또는 희토류 원소의 조합)을 마련하는 단계;(b) 상기 자석 분말을 미리 설정된 가소결 온도로 가열하여 가소결하는 단계;(c) 생성된 가소결자석에 대해 희토류 화합물 또는 희토류 합금분말을 포함한 코팅 용액으로 표면코팅 처리하는 단계; 및(d) 상기 가소결자석을 상기 가소결 온도보다 상대적으로 높은 진소결 온도로 가열하여 진소결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서,상기 가소결 온도는 600 내지 900 ℃ 범위를 가지며,상기 (d) 단계에서,상기 진소결 온도는 1000 내지 1100 ℃ 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에 의해 생성된 가소결자석은, 상기 가소결자석에 존재하는공극을 통해 상기 희토류 화합물 또는 상기 희토류 합금분말의 희토류 원소의 확산이 용이하도록 상기 (d)단계에 의해 생성된 진소결자석보다 상대적으로 낮은 밀도를 형성하는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 (b) 단계는,상기 가소결자석이 상기 진소결자석의 밀도 대비 50 내지 70% 의 밀도로 형성하도록 상기 자석 분말을 소결하는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서,상기 코팅 용액은 무수알콜에 상기 희토류 화합물 또는 희토류 합금분말을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 희토류 화합물은 R-X 화합물(R = 1종 이상의 Dy, Tb 등 희토류 원소, X = 1종 이상의 H, O, N, F, B)이고,상기 희토류 합금분말은 R-TM(-X) 합금분말(R = 1종 이상의 Dy, Tb 등 희토류 원소, TM = 1종 이상의 천이금속, X = B, C)이며,상기 (c) 단계에서 상기 코팅 용액은, 상기 무수알콜에 상기 화합물 또는 상기 합금분말을 15 내지 25 wt%로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 (c) 단계는,불활성 가스가 주입된 챔버 내에 마련된 상기 코팅 용액에 상기 가소결자석을 담그는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, (e) 상기 (d) 단계에 의해 생성된 진소결자석을 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
9 9
제8항에 있어서,상기 (e) 단계는,(e1) 800 내지 900 ℃ 범위에서 열처리를 수행하는 제1 열처리 단계; 및(e2) 450 내지 550 ℃ 범위에서 열처리를 수행하는 제2 열처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 (a) 단계는,(a1) R-Fe-B 조성의 합금 스트립을 제조하는 단계;(a2) 상기 합금 스트립에 대해 수소 처리를 수행하는 단계;(a3) 상기 합금 스트립에 대해 탈수소 처리를 수행하는 단계; 및(a4) 상기 합금 스트립을 분쇄하여 상기 자석 분말을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가소결 공정을 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.